[发明专利]一种用于压力容器的干纱缠绕成型方法

摘要

本发明公开了一种用于压力容器的干纱缠绕成型方法，包括步骤：一、压力容器内胆外表面处理：将胶粘剂均匀涂覆在清洗后的压力容器内胆外表面上；二、干纱缠绕成型：按纵向缠绕与环向缠绕交替进行的缠绕方式在压力容器内胆的外表面上进行缠绕，且能够实现纵向缠绕与环向缠绕之间在不割断纤维的条件下进行连续过渡；三、干纱缠绕成型体端口防松散捆扎处理；四、干纱缠绕成型体表层防护层喷涂成型处理；五、室温放置固化。本发明设计合理、操作简便、控制方便且缠绕成型效果好，由于省去了浸胶工艺和固化过程环节，因此能有效解决现有缠绕成型工艺存在的成型工艺复杂、生产周期较长、成本较高且不利用大规模工业化生产等多种实际问题。

主权项

一种用于压力容器的干纱缠绕成型方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、压力容器内胆外表面处理：先采用常规清洗剂对被缠绕压力容器内胆(1)的外表面进行清洗，再采用毛刷将预先配制好的胶粘剂均匀涂覆在清洗后的压力容器内胆(1)外表面上，且涂覆厚度为1mm～3mm，涂覆完成后自然放置10min～30min；步骤二、干纱缠绕成型：采用缠绕机将纤维干纱按照纵向缠绕与环向缠绕交替进行的缠绕方式在压力容器内胆(1)的外表面上进行缠绕，直至缠绕厚度达到设计要求为止，获得由纤维干纱缠绕而成的纤维干纱缠绕成型体(2)；在由纵向缠绕转换至环向缠绕或者由环向缠绕转换至纵向缠绕过程中，通过缠绕机的控制主机对缠绕机机头进行自动控制，实现在不割断纤维干纱的条件下将纤维干纱的缠绕方向相应由纵向缠绕方向逐渐自动转换为环向缠绕方向或者由环向缠绕方向逐渐自动转换为纵向缠绕方向，以实现纵向缠绕层与环向缠绕层之间的连续过渡；步骤三、干纱缠绕成型体端口防松散捆扎处理：人工对纤维干纱缠绕成型体(2)的端口部进行防松散捆扎固定，以保持纤维干纱缠绕成型体(2)的整体性，所述端口部捆扎固定的位置与压力容器内胆(1)的端口靠近其筒段的部位相对应；步骤四、干纱缠绕成型体表层防护层喷涂成型处理：采用喷涂设备将预先配制好的胶粘剂均匀喷涂在所述纤维干纱缠绕成型体(2)的外表面上，其喷涂厚度为5mm～15mm；步骤一和步骤四中所述的胶粘剂为常规使用的复合材料用常温固化型胶粘剂；步骤五、室温放置：喷涂结束后，室温放置1h～3h直至喷涂在纤维干纱缠绕成型体(2)外表面上的胶粘剂完全固化，并将纤维干纱缠绕成型体(2)包埋固结为一体。