[发明专利]一种常压增强蜡模头的制造方法

摘要

本发明公开了一种常压增强蜡模头的制造方法，其特征在于由以下步骤完成：(1)首先制作离散模具组件、(2)常压浇注蜡液和掺入碎蜡屑、(3)冷却。取走离散模具组件，即制得本发明所属的常压增强蜡模头。本发明与目前在常压下、采用离散的模头模具组件拼成蜡模的制作模具相比，由于在制作过程中掺入了高压下形成的碎蜡屑，这种碎蜡屑密度大，吸附性强，所以使蜡液的缩陷度远远小于全是蜡液的缩陷度，所以提高了蜡模的强度，而且碎蜡屑使模头的冷却速度加快，缩短了生产周期。

主权项

一种常压增强蜡模头的制造方法，其特征在于由以下步骤完成：(1)、首先制作离散模具组件：根据所要铸造的铸件形状、大小，用铝合金制作出离散模具组件，并将离散模具组件拼成蜡模模具内腔，放置在金属板平面上；同时，选用与离散模具组件拼成的蜡模模具内腔形状相似的高压带浇口蜡杯的高压模头，其大小要大于待浇注模头的1/4，小于待浇注模头的1/2，高压模头的外壁与蜡模模具内腔内壁之间的距离为2‑15mm，高压带浇口蜡杯的高压模头的高度为以其上口沿和底面离蜡模模具内腔的上、下口沿的距离大于4mm；(2)、常压浇注蜡液和掺入碎蜡屑：先将经过蜡处理的蜡液常压注入离散模具组件拼成的蜡模模具的腔体内，注入的蜡液的液位高达到6‑8mm时，再掺入碎蜡屑，在掺入碎蜡屑时，一边掺入碎蜡屑，一边浇注蜡液，碎蜡屑的掺入量与蜡液的加入量之比为1∶1‑4；当蜡液与碎蜡屑的混合液的液位达到离蜡模模具的口沿4mm时，再将选用的高压带浇口蜡杯的高压模头的下端嵌入蜡液与碎蜡屑的混合液内，要求嵌入的深度以其上口沿的所在表面和底面与蜡模模具的内腔口沿的上、下表面距离不小于4mm，高压带浇口蜡杯的高压模头的外壁与蜡模模具内腔内壁之间的距离为2‑15mm；(3)、冷却：常压蜡液和碎蜡屑浇注完成后，放入凉水中冷却，冷却后，取走离散模具组件，即制得本发明所属的常压增强蜡模头。