[发明专利]利用城镇污泥、黄土和膨润土烧制陶粒的方法

摘要

本发明公开了一种利用城镇污泥、黄土和膨润土烧制陶粒的方法，按重量配比取原始污泥30～35％，黄土45～50％，膨润土16～22％进行轮碾混合搅拌，使物料混合均化；然后经陈化、造粒、筛选、烧结膨胀和空气冷却。所得陶粒的堆积密度：400～500Kg/m3；抗压强度为1～3.5Mpa；1h吸水率为8～10％，它利用原始污泥、黄土和膨润土，谷糠为燃料直接烧制陶粒，污泥的处理量大，生产成本低，生产过程不会产生二次污染，产品的粒径为1mm～26mm，产品符合国家轻集料(陶粒)标准GB/T17431.1-1998要求。

主权项

一种利用城镇污泥、黄土和膨润土烧制陶粒的方法，包括如下步骤：第一步，原料配备①城镇污泥，它是城镇污水处理厂处理污水产出的原始污泥或毛纺织厂、印染厂、造纸厂产生的原始污泥，含水率为70％～85％。②黄土，取荒山上的黄土经干化、除杂质、粉碎细化后，确保颗粒≤1.5mm，含水量控制在4％～6％；③膨润土，膨润土又叫陶土。将膨润土脱水干化，含水率控制在2％～3％，然后粉碎细化，细度≤80目，膨润土的干化采用晒干或凉干或利用生产陶粒产生的余热进行烘干；第二步，轮碾混合均化物料按重量配比，取污泥31％～36％，黄土45％～50％，膨润土16％～22％，进入轮碾混合设备进行轮碾搅拌混合，使物料均化；第三步，棚内堆放陈化将第二步获得物料在室内堆放陈化24h～48h，使物料自身有机物质成分产生发酵作用，再将物料进入双轴搅拌机进行搅拌混合，使大块状的物料松散，水分干湿度均匀；第四步，机械造粒使用对辊挤粒机对第三步获得的物料进行对辊造粒，粒径控制在8mm～14mm之间；第五步，粒坯筛选对第四步获得的粒状物料进行滚动筛选，筛下的细碎粉状物和超大颗粒不合格的回收再生产用，筛选得合格的粒坯进入陶粒回转窑预热窑内；第六步，预热烘干对第五步获得合格的粒胚送入陶粒回转窑内到预热窑内进行预热烘干，预热烘干带的温度梯度为150℃～650℃，渐进升温进行预热烘干，使陶粒粒胚的水分彻底烘干，粒胚进入回转窑内预热烘干渐进时间约需20～25分钟；第七步，高温焙烧、烧结膨胀粒胚经第六步预热烘干后，粒胚渐进到回转窑高温带，高温带的温度梯度为650℃～1200℃，其中高温焙烧烧结膨胀区温度梯度为1130℃～1200℃，是最高温度带，最高温带约为3.5米长，焙烧时间为4～6分钟，粒胚在高温焙烧带烧结膨胀而成轻质陶粒，原粒胚经过高温焙烧后膨胀形成陶粒，膨胀系数为2～3倍，有部分粒胚在焙烧过程爆碎，成小颗粒，产出的陶粒产品成连续级配，粒径为1mm～26mm；高温渐进的时间过程为20分钟～25分钟；第八步，冷却分级陶粒出窑经过回转窑出料口管道进入回转冷却窑内，进入回转冷却窑内的陶粒体上温度约在800～900℃，回转冷却窑以自然风滚动回转冷却，使陶粒温度逐渐下降，冷却后的陶粒产品经冷却窑上的陶粒分级装置设备进行筛选分级，得到相应规格的成品陶粒，成品粒径为1mm～26mm；分级为1mm～5mm的为细集料‑陶砂，6mm～26mm的为粗集料‑陶粒。