[发明专利]一种PU合成革添加剂的制备方法

摘要

本发明提供的PU合成革添加剂，其特征是利用《一种棉种硫酸脱绒废弃物处理装置》(专利号：ZL200620031728.1)制备的纯净棉浆纤维粉为主要工业原料，根据PU合成革企业制革种类的不同需求将木浆(粉)、麻杆浆(粉)、竹浆(粉)等纤维类粉体按一定比例混合后直接进行物理挤压拉伸剪切磨细加工，制取325-1000目以上的超细细粉。该方法具有生产成本低，性价比高利于推广的特点，为PU合成革生产和创新解决方案提供了选择。

主权项

一种棉浆纤维素细粉合成革添加剂的制备方法：其特征在于下列工序完成：A、原料筛选：利用张楠本人《一种棉种硫酸脱绒废弃物处理装置》专利技术对废弃硫酸绒进行处理后，得到的灰份0.4‑1.5％，白度≥60、纤维素含量≥98％、聚合度300左右、细度60目左右的棉浆粉末工业原料。B、高温干燥：用干燥设备将净化的棉浆粉末工业原料进行高温干燥，经过烘干后的棉浆粉末含水率不得超过10％；C、挤压剪切和磨细：选用辊式磨机和剪切细磨机，以棉浆粉末为主要工业原料(一般为50％以上)根据PU合成革企业制革种类对化学稳定性，剥离强度、产品粒径、合成革手感及回弹性诸方面的实际需求将木浆(粉)、麻杆浆(粉)、竹浆(粉)等纤维类粉体按一定比例混合后进行物理挤压、剪切和磨细至325‑1000目，制取具有良好毛细作用的均质化纤维架构的纤维素细粉系列产品。D、筛分包装：根据不同用户和PU合成革生产方案的需求，控制PH值6‑7，灰份≤0.4‑1.8％，DMF饱和吸收率(24h)112％‑160％。按不同的纤维粒度和体积密度进行筛分质检，称重装袋，通常是以25公斤一袋为标准。E、一种PU牛巴革纤维素添加剂制取方法：按棉浆粉末65％，杨木浆(粉)35％比例混合均匀后，一并进行物理挤压、剪切和磨细至325‑1000目，制取纤维长度16‑18μm、纤维厚度15μm、体积密度230‑300g/l，具有良好毛细作用的均质化纤维架构的纤维素细粉添加剂。