[实用新型]退张前缩小钢筋应力的构造

摘要

退张前缩小钢筋应力的构造由可反复安装拆解的固定端构造和预退张构造共同构成。是一种使预应力钢筋在最终退张前的应力值减小到其剩余的抗拉强度值所形成的材料伸长度在保证重复使用性能条件下足以顺利退张的构造，达到既可以充分利用材料性能，减少钢筋的用量，同时缩小整个构造系统包括张拉端、固定端和钢筋孔道的构造规格的目的，又避免因预应力钢筋的工作拉力用到极限而无法完好退张不能重复使用，为周期移动使用的砼预制构件组合、分解的后张法预应力构造系统的资源节约和缩小成本提供了新的技术条件。

主权项

退张前缩小钢筋应力的构造包括由预应力钢筋与锚具彻底分离前提前缩小预应力的固定端构造、提前缩小预应力钢筋应力的构造和配套机具及增加预应力钢筋重复使用次数的构造共同构成的提前缩小后张法预应力钢筋的构造，其特征在于：固定端构造(101)的构造：与钢绞线孔道(5)的钢绞线孔道水平管(26)同轴心连接的水平孔道封口圈(2)的内径与钢绞线孔道(5)的内径相同，水平孔道封口圈(2)的剖面为L形，水平孔道封口圈(2)的外向垂直平面与基础砼(1)或基础梁(40)的外立面相平，水平孔道封口圈(2)的外向面设有剖面为矩形的环形凹槽，该环形凹槽的内径与水平孔道封口圈(2)内径相同；承压圈(3)的内径与水平孔道封口圈(2)的内径相同，承压圈(3)的内向面有环形凸键与水平孔道封口圈(2)的外向面的环形凹槽配合，且承压圈(3)的内向平面与水平孔道封口圈(2)的外向平面无间隙配合，承压圈(3)的外径面上设有外螺纹，承压圈(3)的外向平面设有剖面为矩形的圆环形凹槽，该环形凹槽的内径与承压圈(3)内径相同；承压管2号(24)的内径与承压圈(3)的内径相同，承压管2号(24)的内向端设有剖面为矩形的圆环形凸键与承压圈(3)的外向面的圆环形凹槽配合；承压管2号(24)的外向端设有与承压管2号(24)内向端圆环形凸键配合的圆环形凹槽，承压管2号(24)的长度为夹片(15)长度的整数倍数，且承压管1号(23)和承压管2号(24)内外径和两端构造相同；抗压环(27)为圆柱体，抗压环(27)的外径大于承压管2号(24)的外径，抗压环(27)的外径面上设有外螺纹；抗压环(27)的内向平面上设有与抗压环(27)和承压管2号(24)同轴心的且与承压管2号(24)外向端圆环形凸键配合的剖面为矩形的圆环形凹槽，抗压环(27)上设有轴心方向与抗压环(27)轴心方向相同的钢绞线孔(30)；将一个端头设有锚头(22)的钢绞线(4)的无锚头(22)的另一端从抗压环(27)的钢绞线孔(30)自外向内穿过承压管1号(23)和承压管2号(24)进入钢绞线孔道(5)从缩小钢筋应力的构造(201)露出；在抗压环(27)的内向面的圆环形凹槽和承压管2号(24)的外向端圆环形凸键之间或承压管2号(24)的内向端的圆环形凸键与承压圈(3)的外向平面的圆环形凹槽之间设有内外径与承压管2号(24)相同、其内向端的圆环 形凸键和外向端的圆环形凹槽分别与承压管2号(24)的内向端的圆环形凸键和外向端的圆环形凹槽相同的承压管1号(23)，承压管1号(23)的长度大于等于夹片(15)的长度；以与承压管1号(23)纵轴线重合的外径面上的两条直线之间的平面把承压管1号(23)一分为二件；封闭套筒1号(31)的筒口与套筒封口圈1号(32)同轴心组合连接，套筒封口圈1号(32)内径面上设有的内螺纹与承压圈(3)的外螺纹配合，套筒封口圈1号(32)与基础砼(1)之间设有封闭垫圈1号(33)；缩小钢筋应力的构造(201)的构造：支承圈(6)的正立面为多边形或圆形板的中央有圆形孔，该圆形孔设有内螺纹与承压圈(3)的外螺纹配合；在支承圈(6)的外立面上设有数量大于等于2的支承管内端套筒(7)与支承圈(6)的外平面连接，支承管内端套筒(7)的水平轴心与支承圈(6)的外向立面垂直，支承圈(6)的外向面为支承管内端套筒(7)的筒底，支承管内端套筒(7)的内径与支撑管(8)的外径配合，各支承管内端套筒(7)的纵向水平轴心平行且与支承圈(6)的中央圆孔的纵向水平轴心的距离相等，相邻的支承管内端套筒(7)的纵向水平轴心的距离相等；千斤顶基座(9)的正立面为多边形或圆形板，该板的中心设有孔或不设孔，该板的内向面设有深度和数量与支承管内端套筒(7)相同的支承管外端套筒(29)，支承管外端套筒(29)的形状为筒状与支承管内端套筒(7)相同且筒口朝向相对，支承管外端套筒(29)的内径与支撑管(8)的外径配合；支撑管(8)为外径与支承管内端套筒(7)或支承管外端套筒(29)内径配合的管，支撑管(8)的内外向两端与支承管内端套筒(7)或支承管外端套筒(29)配合的纵向长度范围内的管壁上分别设有横向轴心与支撑管(8)直径重合的销孔(16)，该销孔(16)与设于支承管内端套筒(7)或支承管外端套筒(29)管壁上的销孔(16)同轴心同直径，以羊眼销2号(28)或羊眼销1号(10)分别穿过该销孔(16)，使支撑管(8)的内外端分别与支承圈(6)的外立面和千斤顶基座(9)的内立面无间隙配合且分别与支承管内端套筒(7)或支承管外端套筒(29)配合定位；在千斤顶基座(9)的多边形或圆形板的外向立面上设有与该板纵向轴心 同轴心的千斤顶定位套圈(11)，千斤顶定位套圈(11)的内向端与千斤顶基座(9)的外立面连接，千斤顶定位套圈(11)的内径与千斤顶缸体(12)的外径配合使千斤顶缸体(12)纵向水平定位；顶推悬挂件(17)的正立面为多边形或圆形板，该板的内向面中心设有与千斤顶活塞(13)外端头配合的千斤顶活塞定位凹槽(14)；在顶推悬挂件(17)的板立面上设有数量与支撑管(8)相同的螺栓孔1号(19)，螺栓孔1号(19)的内径与螺栓(18)的外径配合；各螺栓孔1号(19)的纵向水平轴心平行且与顶推悬挂件(17)的纵向水平轴心的距离相等，相邻的螺栓孔1号(19)的纵向水平轴心的距离相等；抗压环套箍(25)为正立面外缘为多边形或圆形的圈，以抗压环套箍(25)的平面纵向形心轴为轴心在抗压环套箍(25)中央设形状为圆柱体孔，该孔的内径面上设有与抗压环(27)外径面上螺纹相配合的螺纹；在与纵向轴心的距离和相互间距离与螺栓孔1号(19)完全对应的位置上在抗压环套箍(25)上设数量与螺栓孔1号(19)相同的螺栓孔2号(21)，螺栓孔2号(21)的内径与螺栓(18)外径配合；与螺栓孔1号(19)或螺栓孔2号(21)数量相同的螺栓(18)的两端外径面上设有与螺母(20)的内螺纹配合的外螺纹。