[实用新型]移动式多组串连固定床固体酸生物柴油生产设备

摘要

本实用新型提供一种以动植物油脂与甲醇，在装有固体酸固定床酯化反器连续生产生物柴油可移动式生产设备，该生产设备使用多组串连固定床和分离器组合设备，所有设备安装在集装箱大小的移动房内便于搬运和生产，因采用固体酸和常温常压生产，多数设备采用碳钢加工，使投资低成本，回报效益高。

主权项

一种移动式多组串联固定床固体酸生物柴油生产设备，其特征在于：包括存放甲醇的甲醇罐(1‑1、1‑2)和存放油脂的原料罐(2)，所述原料罐(2)和甲醇罐(1‑2)分别通过设有泵(3‑1、3‑2)和流量计(4‑1、4‑2)的管路与静态混合器(5‑1)连接，所述静态混合器(5‑1)通过设有加热器(6‑1)的管路与固体酸反应器(7‑1)连接，所述固体酸反应器(7‑1)连接于分离器(8‑1)上，所述分离器(8‑1)的顶端出口连接中间罐(9‑1)，所述中间罐(9‑1)和甲醇罐(1‑2)分别通过设有泵(3‑4、3‑2)和流量计(4‑4、4‑3)的管路与静态混合器(5‑2)连接，所述静态混合器(5‑2)通过设有加热器(6‑2)的管路与固体酸反应器(7‑2)连接，所述固体酸反应器(7‑2)连接于分离器(8‑2)上，所述分离器(8‑2)的顶端出口连接中间罐(9‑2)，所述中间罐(9‑2)和甲醇罐(1‑2)分别通过设有泵(3‑5、3‑2)和流量计(4‑6、4‑5)的管路与静态混合器(5‑3)连接，所述静态混合器(5‑3)通过设有加热器(6‑3)的管路与固体酸反应器(7‑3)连接，所述固体酸反应器(7‑3)连接于分离器(8‑3)上，所述分离器(8‑3)的顶端出口连接中间罐(9‑3)，所述中间罐(9‑3)和甲醇罐(1‑1)分别通过设有泵(3‑6、3‑3)和流量计(4‑8、4‑7)的管路与静态混合器(5‑4)连接，所述静态混合器(5‑4)通过设有加热器(6‑4)的管路与固体酸反应器(7‑4)连接，所述固体酸反应器(7‑4)连接于分离器(8‑4)上，所述分离器(8‑4)的低端出口连接中间罐(9‑4)，所述中间罐(9‑4)和甲醇罐(1‑1)分别通过设有泵(3‑7、3‑3)和流量计(4‑10、4‑9)的管路与静态混合器(5‑5)连接，所述静态混合器(5‑5)通过设有加热器(6‑5)的管路与固体酸反应器(7‑5)连接，所述固体酸反应器(7‑5)连接于分离器(8‑5)上，所述分离器(8‑5)的低端出口连接中间罐(9‑5)，所述中间罐(9‑5)和甲醇罐(1‑1)分别通过设有泵(3‑8、3‑3)和流量计(4‑12、4‑11)的管路与静态混合器(5‑6)连接，所述静态混合器(5‑6)通过设有加热器(6‑6)的管路与固体酸反应器(7‑6)连接，所述固体酸反应器(7‑6)连接于分离器(8‑6)上，所述分离器(8‑6)的低端出口连接中间罐(9‑6)，所述中间罐(9‑6)通过设有泵(3‑9)和流量计(4‑13)和加热器(6‑7)的管路与第一降膜蒸发器(10‑1)顶端连接，所述第一降膜蒸发器(10‑1)中部出口连接第一冷凝器(11‑1)，所述第一冷凝器(11‑1)连接真空罐(12‑1)，所述真空罐(12‑1)上端连接真空泵(13‑1)下端连接中间罐(9‑8)，所述中间罐(9‑8)和分离器(8‑4)顶端出口和分离器(8‑5)顶端出口和分离器(8‑6)顶端出口通过设有泵(3‑10)的管路连接甲醇罐(1‑2)，所述第一降膜蒸发器(10‑1)低端连接中间罐(9‑7)，所述中间罐(9‑7)通过设有泵(3‑16)和流量计(4‑16)的管路与第一脱色器(15‑1)连接，所述第一脱色器(15‑1)通过设有泵(3‑17)和流量计(4‑17)的管路与第二脱色器(15‑2)连接，所述第二脱色器(15‑2)通过设有泵(3‑18)和流量计(4‑18)的管路与袋式过滤器(16)连接，所述分离器(8‑1)低端出口和分离器(8‑2)低端出口和分离器(8‑3)低端出口通过三通连接中间罐(9‑9)，所述中间罐(9‑9)通过泵(3‑11)的管路连接第二降膜蒸发器(10‑2)顶端，所述第二降膜蒸发器(10‑2)中部出口连接第二冷凝器(11‑2)，所述第二冷凝器(11‑2)连接真空罐(12‑2)，所述真空罐(12‑2)上端连接真空泵(13‑2)下端连接中间罐(9‑11)，所述中间罐(9‑11)通过设有泵(3‑13)和流量计(4‑15)的管路连接甲醇回收塔(14)，所述甲醇回收塔(14)连接第三冷凝器(11‑3)，所述第三冷凝器(11‑3)连接真空罐(12‑3)，所述真空罐(12‑3)下端通过设有泵(3‑14)和流量计(4‑16)的管路连接到甲醇回收塔(14)，所述真空罐(12‑3)中部连接到中间罐(9‑12)，所述中间罐(9‑12)通过泵(3‑15)连接到甲醇罐(1‑1)，以上设备安装在一个集装箱大小的活动房内便于运输。