[发明专利]玻璃板的质量检查方法以及质量检查程序

摘要

本发明提供一种玻璃板的质量检查方法，该玻璃板的质量检查方法能够根据三点支承的通用实测检查台上的玻璃板形状来预测四点支承的实测检查台上的玻璃板形状。根据玻璃板被放置在三点支承的实测检查台的状态下的玻璃板的三种设计形状数据和玻璃板被放置在实测检查台的状态下的玻璃板的实测形状数据来计算出玻璃板的虚拟的四点支承的位置数据，并且根据载荷分布的移动的程度，使用载荷分布的校正量来计算出期望的实测检查台上的形状数据，从而根据期望的实测检查台上的形状数据、被放置在期望的实测检查台的状态下的玻璃板的形状数据以及质量基准来判断上述玻璃板的质量。

主权项

一种玻璃板的质量检查方法，将根据被安装成作为窗玻璃使用的状态的玻璃板的设计数据计算出的实测检查台上的虚拟设计数据与由实测检查台测量出的玻璃板的形状数据进行对比，从而判断被测量物的质量，该玻璃板的质量检查方法的特征在于，具有以下步骤：第一步骤，对根据表示安装的上述玻璃板的形状的第一设计数据A和安装的上述玻璃板的形状选择出的相当于实测检查台的载荷支承点的四个实测载荷支承点设定一个作为正载荷模式的第一载荷模式、以及作为副载荷模式的第二载荷模式和第三载荷模式；第二步骤，针对上述第一载荷模式至上述第三载荷模式中的每个模式，根据上述第一设计数据A以及上述第一载荷模式至上述第三载荷模式计算表示排除了由重力引起的变形的影响的失重状态下的玻璃板的形状的第二设计数据B，并将针对每个模式计算出的第二设计数据分别设为B1、B2、B3；第三步骤，针对上述第一载荷模式至上述第三载荷模式中的每个模式，根据上述第二设计数据B计算表示被虚拟地放置在具备三个通用支承点的通用检查台上的状态下的玻璃板的形状的第三设计数据C，并将针对每个模式计算出的第三设计数据分别设为C1、C2、C3；第四步骤，计算每个载荷模式下的上述第三设计数据C中的四个实测支承点位置处的位置数据C11～C14、C21～C24、C31～C34；第五步骤，根据上述位置数据C1x、C2x、C3x计算出两个位置向量ΔC2＝C2x‑C1x、ΔC3＝C3x‑C1x；另一方面，第六步骤，测量第一实测数据Y1，该第一实测数据Y1表示放置在具备三个通用支承点的通用检查台的作为检查对象的被检查玻璃板的形状；第七步骤，计算上述第一实测数据Y1中的四个实测支承点位置处的位置数据Y11～Y14；第八步骤，根据上述位置数据C1x和Y1x计算出位置向量ΔY1＝Y1x‑C1x；第九步骤，将ΔY1与ΔC2和ΔC3进行对比，根据向量的符号的一致度来判断Y1的载荷模式倾向第二载荷模式和第三载荷模式中的哪一种模式，来确定向量的符号；第十步骤，计算根据上述两种载荷模式确定的位置向量ΔC2与ΔC3的比率r；第十一步骤，根据上述比率r来确定将上述被检查玻璃板放置在上述实测检查台上时被检查玻璃板的固有载荷模式，并计算四个支承点处的固有载荷分布；第十二步骤，根据上述第一实测数据Y1和上述固有载荷模式来求出形状校正量R＝r(C2‑C1)、r(C3‑C1)，该形状校正量R用于求出将被检查玻璃板虚拟地放置在实测检查台时的测量点以外的其它位置处的位置数据；第十三步骤，将从第一实测数据Y1减去以正的第一载荷分布模式虚拟地放置的第三设计数据C1而得到的差Y1‑C1与上述校正量R相加，从而算出被放置在实测检查台的被检查玻璃板的期望的检查位置处的第二实测数据Y2；以及第十四步骤，根据所计算出的上述检查位置处的上述第二实测数据Y2和质量基准来判断玻璃板的质量。