[发明专利]复合连杆制造方法和根据该方法得到的连杆

摘要

本发明涉及连杆制造方法，其相继包括至少以下步骤：a)形成内体(18)；b)将内体(18)的端部附接于每个端接头的具有减小外径的端部(5)，内体(18)端部承靠在端接头肩部(6)上；c)将第二芯模(19)的第一部分(19a)插入每个端接头的中空柱形部分(1)中，在第二芯模(19)的第二部分(19b)的自由端部放置驱动钳夹(20)；d)将预浸纤维(16)缠绕在由内体(18)、端接头(1、3、4)和第二芯模(19)的无钳夹(20)的第二部分(19b)所形成的组合体的外表面上，纤维(16)因而形成外体(21)；e)取开钳夹(20)后，使内体(18)和外体(21)聚合以形成聚合单体(22)；f)取出第二芯模(19)并将聚合单体(22)切割到所需长度。

主权项

连杆制造方法，所述连杆包括复合材料制连杆体和至少一端接头，所述端接头相继包括第一中空柱形部分(1)、中空锥形部分(3)和第二中空柱形部分(4)，所述第二中空柱形部分(4)终止于由肩部(6)限定的具有减小外径的端部(5)，所述方法相继包括至少以下步骤：a)利用以下子步骤制备内体(18)：‑通过将预浸纤维(16)缠绕在转动的第一芯模(17)上来制备管，所述管的壁厚等于所述肩部(6)的高度，并且所述管的外径等于所述第二中空柱形部分(4)的最大外径；‑使管聚合；‑从管中取出所述第一芯模(17)；‑将管按长度切割并将管的外表面打毛糙，因而形成所述内体(18)；b)将所述内体(18)的端部附接于每个端接头的具有减小外径的端部(5)，所述内体(18)的所述端部承靠在所述端接头的肩部(6)上；c)将第二芯模(19)的第一部分(19a)插入每个端接头的第一中空柱形部分(1)中，并将驱动钳夹(20)布置于所述第二芯模(19)的第二部分(19b)的自由端部；d)将所述预浸纤维(16)缠绕在由所述内体(18)、所述端接头(1、3、4)和所述第二芯模(19)的不带钳夹(20)的第二部分(19b)所形成的组合体的外表面上，所述预浸纤维(16)因而形成外体(21)；e)取出所述驱动钳夹(20)后，使所述内体(18)和所述外体(21)聚合以形成聚合单体(22)；f)取出所述第二芯模(19)，并将所述聚合单体(22)按长度切割。