[发明专利]碳氮共渗构件的制造方法有效
| 申请号： | 201080040230.0 | 申请日： | 2010-09-09 |
| 公开（公告）号： | CN102482756A | 公开（公告）日： | 2012-05-30 |
| 发明（设计）人： | 佐野直幸;堀本雅之;冈田善成;天野政树;二宫彬仁 | 申请（专利权）人： | 住友金属工业株式会社;本田技研工业株式会社 |
| 主分类号： | C23C8/32 | 分类号： | C23C8/32;C21D1/06;C21D1/76;C21D7/06;C21D9/32;C22C38/00;C22C38/60;C23C8/80 |
| 代理公司： | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人： | 刘新宇;张会华 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | 本发明提供一种碳氮共渗构件的制造方法。其坯料钢材以质量％计含有C：0.10％～0.35％、Si：0.15％～1.0％、Mn：0.30％～1.0％、Cr：0.40％～2.0％、S≤0.05％，根据需要含有Mo≤0.50％，其余部分由Fe和杂质构成，其中，进行保持为900℃～950℃的渗碳气氛的渗碳，接着实施保持为温度为800℃～900℃、氮势为0.2％～0.6％的碳氮共渗气氛的碳氮共渗，接着进行淬火，之后再进行喷丸硬化处理。采用该方法，即使将Mo的含有量较低或者未添加Mo这样的低廉的钢作为原料，也能够得到具有优良的耐磨损性、很大的点蚀强度和优良的弯曲疲劳强度的碳氮共渗构件。可以在淬火之后再在加热到350℃以下的温度的同时或者加热到350℃以下的温度之后立即实施喷丸硬化处理。也可以在淬火之后再在大于250℃且小于等于350℃的温度范围内进行回火之后实施喷丸硬化处理。 | ||
| 搜索关键词： | 碳氮共渗 构件 制造 方法 | ||
【主权项】：
一种碳氮共渗构件的制造方法，该碳氮共渗构件的坯料钢材以质量％计含有C：0.10％～0.35％、Si：0.15％～1.0％、Mn：0.30％～1.0％、Cr：0.40％～2.0％及S：0.05％以下，其余部分由Fe和杂质构成，其特征在于，对于具有上述组成的钢部件，进行保持为900℃～950℃的渗碳气氛的渗碳，接着实施保持为温度为800℃～900℃、氮势为0.2％～0.6％的碳氮共渗气氛的碳氮共渗，接着进行淬火，再实施喷丸硬化处理。
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