[发明专利]用于热压的具有显著表面特性的镀锌钢板,使用该钢板得到的热压模塑部件,以及其制备方法有效
申请号: | 201080064948.3 | 申请日: | 2010-12-28 |
公开(公告)号: | CN102791901A | 公开(公告)日: | 2012-11-21 |
发明(设计)人: | 孙一领;金钟常;朴重喆;赵悦来;吴振根;赵汉九;郑凤勋;李钟锡 | 申请(专利权)人: | POSCO公司 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06;C22C38/00;C23C2/02;C23C2/28 |
代理公司: | 北京北翔知识产权代理有限公司 11285 | 代理人: | 苏萌;钟守期 |
地址: | 韩国庆尚*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | 本发明的一个方面提供一种用于热压的具有优异表面性能的镀锌钢板,包括:基体钢板,其在从表面的深度为1μm以内包括金属表面扩散层,所述金属的氧化反应过程中相对于1摩尔氧气的吉布斯自由能减小量小于Cr;富铝(Al)层,其含有30重量%或更多Al,所述Al形成在氧化反应时相对于1摩尔氧气的吉布斯自由能减小量低于Cr的金属的表面扩散层上;镀锌层,其形成在富铝层上,在所述表面扩散层和所述富铝层之间非均匀地分布有平均厚度为150nm或更小的退火氧化物,从所述基体钢板表面的深度为1μm以内氧化反应中相对于1摩尔氧气的吉布斯自由能减小量低于Cr的金属含量为0.1重量%或更多。以这种方式,退火前通过使用具有低氧亲和力的金属涂布有效的厚度以防止在钢板表面形成退火氧化物,从而在钢板表面形成均匀的镀锌层,同时在冲压成型热处理过程中促进镀锌层的合金化从而在短时间内提高镀锌层的熔化温度,因此,可防止镀层变质,可减少热压成型后形成的内部氧化物的产生。另外,根据本发明的另一方面,在热压加热时在镀层表面形成能防止镀锌层变质的氧化层,在镀层中形成锌(Zn)、铁(Fe)、以及一种氧化反应过程中相对于1摩尔氧气的吉布斯自由能减小量低于Cr的金属的三元相,从而稳定地维镀锌层,保证良好表面条件且磷酸盐化性能出色,可确保电沉积镀覆期间的镀覆性和膜附着性,即使是不进行单独的磷酸盐化过程,并且可避免热压期间基体钢板中产生裂缝,从而改善操作性。 | ||
搜索关键词: | 用于 热压 具有 显著 表面 特性 镀锌 钢板 使用 得到 部件 及其 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种用于热压的具有优异表面性能的镀锌钢板,其包括:基体钢板,其在从表面的深度为1μm以内的深度处包括金属表面扩散层,所述金属的氧化反应过程中相对于1摩尔氧气的吉布斯自由能减小量小于Cr;富铝(Al)层,其含有30重量%或更多Al,所述Al形成在当所述氧化反应时相对于1摩尔氧气的吉布斯自由能减小量低于Cr的金属的表面扩散层上;镀锌层,其形成在所述富铝层上,在所述表面扩散层和所述富铝层之间非均匀地分布有平均厚度为150nm或更小的退火氧化物,从所述基体钢板表面的深度为1μm以内所述金属含量为0.1重量%或更多,所述金属的氧化反应过程中相对于1摩尔氧气的吉布斯自由能减小量低于Cr。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物