[发明专利]兆瓦级风电机组箱体的铸造方法

摘要

兆瓦级风电机组箱体的铸造方法，所述低温铸态球铁的成分配比是：C：3.7-3.9%、Si：1.8-2.4%、Mn：0.5%-1.5%；铬0.5%-1.0%；钛0.07%-0.1%；铝0.010%-0.030%；Mg的残余含量为：0.030-0.050%，稀土残余含量≤0.01%，剩余的是铁和制备过程中产生的杂质，上述含量低温铸态球铁的成分通过以国产生铁为原料，经熔炼、脱硫、球化、孕育处理及采用二次孕育的方法获得；球化剂的成分Re：1-2%；Mg：5-7%；Si：40-46%，其余为铁，孕育剂的成分是：Si：70-80%，其余为铁；球化后铸造工艺为：在1300-1380℃将球化后的铁液浇到铸型中，在铸型中缓慢冷却到300℃以下，从铸型中清出铸件。

主权项

兆瓦级风电机组箱体的铸造方法，其特征是所述低温铸态球铁的成分配比是：C：3.7‑3.9%、Si：1.8‑2.4%、Mn：0.5%‑1.5%;铬0.5%‑1.0%;钛0.07%‑0.1%;铝0.010%‑0.030%;Mg的残余含量为：0.030‑0.050%，稀土残余含量≤0.01%，剩余的是铁和制备过程中产生的杂质，杂质中P≤0.04%，S≤0.02%；上述含量低温铸态球铁的成分通过以国产生铁为原料，经熔炼（1480℃‑1520℃）、脱硫、球化、孕育处理（1400‑1450℃）及采用二次孕育（1400‑1450℃）的方法获得；其中，球化剂的成分配方是Re：1‑2%；Mg：5‑7%；Si：40‑46%，其余为铁，孕育剂的成分是：Si：70‑80%，其余为铁；球化剂和孕育剂的加入量分别为1.0%‑1.5%和0.5%‑1.5%；球化后铸造工艺为：在1300‑1380℃将球化后的铁液浇到铸型中，并使其在铸型中缓慢冷却（10‑20℃/min）到300℃以下，再从铸型中清出铸件。