[发明专利]一种中心冷却管用钢带制造方法和冷却管绕制方法

摘要

本发明公开了一种中心冷却管用钢带制造方法和冷却管绕制方法。本发明中心冷却管用钢带制造方法包括第一次退火、两次冷拔、第二次退火、酸洗、第三次冷拔、两次冷轧、第三次退火、再两次冷轧。冷却管绕制方法包括导带轮安装校正、绕制工装安装校正、冷却管外径测量工装安装调正、同步退扭装置安装校正、螺距校正、绕制、清洗。本发明制造的矩形钢带通条性好，而由此矩形钢带绕制中心冷却管外观完美，表面无侧面反向曲线，外径、螺距均匀，达到各种实际使用公差要求，连续绕制长度大，在未来聚变堆超导导体制造中有广泛应用，尤其，在目前7方合作的国际热核聚变反应堆（ITER）超导导体的R&D、预生产阶段已经得到实际应用。

主权项

一种中心冷却管用钢带制造方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）第一次退火：将待加工的圆形截面的钢丝放入加热炉中，并加热至1100℃，保持30分钟后，然后自然冷却3小时；（2）两次冷拔：将步骤（1）退火后的钢丝依次进行第一次、第二次冷拔，得到圆截面经过两次缩小的钢丝；（3）第二次退火：将步骤（2）冷拔后的钢丝放入加热炉中，并加热至温度1100℃ ，保持 30分钟后，然后自然冷却3小时；（4）酸洗：用硫酸浸泡4小时，然后用硝酸漂白清洗步骤（3）退火得到的钢丝的表面；（5）第三次冷拔：对步骤（4）酸洗后的钢丝进行第三次冷拔，得到圆截面再次缩小的钢丝；（6）两次冷轧：对步骤（5）冷拔后的钢丝进行第一次、第二次轧制，其中第一次轧制得到矩形截面的钢丝，第二次轧制得到截面缩小的矩形截面的钢丝；（7）第三次退火：将步骤（6）冷轧后的钢丝穿入气体保护管道加热炉中，并加热至温度1100℃ ，然后以5米/分钟的速度滚动收线，经气体保护保证钢丝表面不氧化；（8）再两次冷轧：对步骤（7）退火后的钢丝进行第三次、第四次轧制，得到矩形截面经过两次缩小的钢丝即为成品的钢带。