[发明专利]汽车外饰件仿电镀加工方法有效
| 申请号： | 201110003224.4 | 申请日： | 2011-01-06 |
| 公开（公告）号： | CN102140624A | 公开（公告）日： | 2011-08-03 |
| 发明（设计）人： | 钱黎明 | 申请（专利权）人： | 嘉兴敏惠汽车零部件有限公司 |
| 主分类号： | C23C14/35 | 分类号： | C23C14/35;C23C14/02;C23C14/20;C23C14/58 |
| 代理公司： | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人： | 徐雪波;姚娟英 |
| 地址： | 314006 浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 一种汽车外饰件仿电镀加工方法，其特征在于包括如下步骤：①干冰清洗；②火焰处理，去除边沿毛刺；③底漆喷涂和固化；④磁控溅射沉积涂层；⑤面漆喷涂和固化。与现有技术相比，本发明的优点在于：利用磁控溅射沉积涂层方式代替传统电镀，结合其他有效步骤来基材的金属化表面，使得整个工艺流程污染少，能耗低，成本低。所得产品在耐候性、耐腐蚀性、结合力等均能满足汽车外饰件的标准要求。 | ||
| 搜索关键词： | 汽车 外饰件仿 电镀 加工 方法 | ||
【主权项】：
一种汽车外饰件仿电镀加工方法，其特征在于包括如下步骤：①干冰清洗，将基材用干冰在高压空气驱动下进行清洗，空气压力为0.2～0.6Mpa，流量为1～4立方米/分钟，处理时间0.5～3分钟；②火焰处理，将上述清洗后的基材用火焰处理，去除边沿毛刺；③底漆喷涂和固化，将去除边沿毛刺的基材表面进行涂料喷涂，形成底漆层，喷涂温度均为30～55℃，底漆层厚度为10～30微米，喷涂后进行预热，温度为60～80℃，时间为5～20分钟，采用紫外线对涂料进行固化；④磁控溅射沉积涂层，将底漆固化后的基材在底漆面上进行磁控溅射沉积涂层，以使表面具有金属化，在真空度为6×10‑3～1.0×10‑4Pa，温度为15～35℃条件下进行铝镀膜和铬镀膜，形成气相沉积层，气相沉积层厚度为0.04～0.1微米；⑤面漆喷涂和固化，在清漆层基础上进行涂料喷涂，形成面漆层，喷涂温度均为30～55℃，面漆层厚度为10～30微米，喷涂后进行预热，温度为60～80℃，时间为5～20分钟，采用紫外线对涂料进行固化。
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