[发明专利]高碳高合金冷作模具钢大铸锭轧制开坯的生产方法有效
| 申请号： | 201110003513.4 | 申请日： | 2011-01-10 |
| 公开（公告）号： | CN102581000A | 公开（公告）日： | 2012-07-18 |
| 发明（设计）人： | 顾新根;郑雨旸;张培德;王庆亮;毕志勇;陆超;沈滨涛 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | B21B1/06 | 分类号： | B21B1/06;B21B37/74;C21D9/70 |
| 代理公司： | 上海三和万国知识产权代理事务所 31230 | 代理人： | 刘立平 |
| 地址： | 201900 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 高碳高合金冷作模具钢大铸锭的热加工开坯的生产方法，包括：1、热送高碳高合金冷作模具钢铸锭，2、均热炉均质化处理，包括第一火铸锭加热和第二火轧件回炉加热工序；第一火铸锭加热，(A)铸锭入炉温度600～800℃，保温100～150分钟；(B)升温至1100-“＜1200”℃；(C)在1100-“＜1200”℃，保温2～5小时；(D)铸锭阴阳面温度差＜50℃；第二火轧件回炉加热，(A)加热升温至1100-＜1200℃，保温2～3小时，(B)轧件阴阳面温度差＜50℃；3、上述二加热工序后分别进行轧制，(A)轧辊预热温度100～200℃；(B)开轧温度1100-＜1200℃，终轧温度＞900℃；(C)轧辊咬入速度10-40转/分。本发明工艺简单；铸锭锭型增大，生产周期大大缩短；能耗大大降低，成坯率提高。 | ||
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【主权项】：
一种高碳高合金冷作模具钢大铸锭的热加工开坯的生产方法，所述大铸锭重量2‑5t，其特征在于：所述方法包括下述工序：(1)热送高碳高合金冷作模具钢铸锭，所述铸锭的入炉温度在600～800℃；(2)均热炉热装铸锭加热，进行均质化处理，所述均热炉加热包括第一火铸锭加热工序和第二火轧件回炉加热工序；第一火铸锭加热工序，(A)所述铸锭的入炉温度在600～800℃，保温100～150分钟；(B)铸锭以70～100℃/h的速度加热升温至1100‑1200℃；(C)铸锭在(B)的升温温度下保温2小时～5小时；(D)铸锭阴阳面温度差＜50℃；第二火轧件回炉加热工序，(A)加热升温至1050‑1200℃，保温2～3小时；(B)轧件阴阳面温度差＜50℃；(3)轧制方法：在第一火铸锭加热工序和第二火轧件回炉加热工序后分别进行轧制：(A)轧辊预热温度100～200℃；(B)铸锭与轧件的开轧温度1100‑1700℃，终轧温度＞900℃；(C)轧辊咬入速度10‑40转/分。
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