[发明专利]一种低磁滞损耗的青铜法Nb3Sn股线制备方法

摘要

本发明涉及一种低磁滞损耗的青铜法Nb3Sn股线制备方法，技术特征在于：通过调整一次坯锭钻孔数量，经过拉制得到了亚组元，在通过二次组装得到最终坯锭，经过拉伸退火得到所要求性能参数的股线。此工艺得到的股线Ic性能约为240A(12T，4.2K)，损耗约300mJ/cm3(12T，4.2K)，有效的降低了线材磁滞损耗。

主权项

一种低磁滞损耗的青铜法Nb3Sn股线制备方法，其特征在于步骤如下：步骤1：在Φ100×200mm～Φ200×600mm的高锡青铜坯锭上钻37个孔，将Φ10～Φ30mm铌合金棒插入孔内，采用无氧铜制作的坯锭盖封装坯锭两端，再采用EB电子束封焊坯锭，得到待挤压坯料；步骤2：在500～600℃的软化温度下对坯锭进行热挤压，将坯锭由Φ100～Φ200mm减径到Φ30～Φ80mm；接着采用10％～30％的道次加工率拉伸坯料，在10％～30％的道次加工率的拉伸过程中每次拉伸结束进行一次退火，退火温度采用420℃～500℃，将Φ30～Φ80mm的坯料减径到Φ8～Φ5mm，然后采用亚组元成型工艺得到六方形亚组元；步骤3：将0.5～2mm铌片经过三辊卷管机卷制成管状的铌管，采用机加工无氧铜管，制作Φ100～Φ200mm的二次坯锭包套；步骤4：将步骤3得到的六方形亚组元密切结合置入二次坯锭包套中，在六方形亚组元与二次坯锭包套之间的空隙中插入铌管，采用无氧铜制作的坯锭盖封装坯锭两端，再采用EB电子束封焊，得到待挤压的二次坯锭；步骤5：在500～600℃的软化温度下对坯锭进行热挤压，将二次坯锭由Φ100～Φ200mm减径到Φ30～Φ80mm；接着采用10％～30％的道次加工率拉伸坯料，在10％～30％的道次加工率的拉伸过程中每次拉伸结束进行一次退火，退火温度采用420℃～500℃，将Φ30～Φ80mm的坯料减径到Φ1.5～Φ0.5mm，紧接着进行扭绞，最后通过10％～20％的道次加工率最终拉伸线坯得到要求的股线线径，经0.001～0.004μm厚度的镀铬工序，得到TF环向场线圈用的Φ0.82mmNb3Sn线。