[发明专利]一种提高X70管线钢DWTT指标的方法

摘要

本发明提供的一种提高X70管线钢DWTT指标的方法，分步实施；铁水预处理,铁水[S]含量小于0.002%，转炉出钢时[N]的含量小于0.0015%；其转炉吹炼时严禁补吹，转炉出钢温度为1620-1670℃，[C]含量小于0.025%，[P]含量小于0.006%；其LF精炼的终渣Al2O3的含量为29-31%；钢水[C]含量控制在0.025-0.05%，[N]含量小于0.005%；金相检测钢的非金属夹杂含量A类小于0.5级，B类小于1.0级；其RH真空精炼，使钢水的氢含量小于1.5ppm；其板坯连铸及偏析控制：连铸时钢水[N]增量小于0.0008%；为了控制钢材硫化物和锰偏析，成品钢水[S]含量小于0.003%，[N]含量小于0.005%，[Mn]含量≤1.65%；板坯连铸全程使用动态轻压，压下量3-5mm及调控制轧制冷却等。经成品钢检测钢卷厚度为15.9mm时，DWTT指标的抗拉强度达640Mpa，屈服强度达580Mpa。

主权项

一种提高X70管线钢DWTT指标的方法，其特征在于：分步实施；其1铁水预处理：经处理的铁水[S]含量小于0.002%，转炉出钢时 [N]的含量小于0.0015%；其2转炉吹炼：严禁补吹；其供氧压力为0.8‑0.85MPa,流量32000‑33000m3/h，强度0.4‑0.6Nm3/t·min，吹氧时间14min；底吹氩搅拌供气强度为0.05‑0.08Nm3/t.min，压力1.0‑1.2Mpa；转炉出钢温度为1620‑1670℃，此时[C]含量小于0.025%，[P]含量小于0.006%；其3LF精炼：添加AL‑Ca精炼剂，每吨钢水加入1.5Kg，有钢包底吹氩弱搅拌，时间为15‑20分钟；精炼的终渣Al2O3 的含量为29‑31%；钢水[C]含量控制在0.025‑0.05% ，[N]含量小于0.005%；金相检测钢的非金属夹杂含量A类小于0.5级，B类小于1.0级；其4RH真空精炼：真空循环处理的最低真空度为300Pa，时间15分钟，使钢水的氢含量小于1.5ppm；其5板坯连铸及偏析控制：连铸时钢水[N]增量小于0.0008%；中间包钢水温度控制在1540℃；为了控制钢材硫化物和锰偏析，成品钢水[S]含量小于0.003%，[N]含量小于0.005% ，[Mn]含量≤1.65%；板坯连铸全程使用动态轻压，压下量为3‑5mm；其6控制轧制及冷却：为保证Nb、V合金的固溶，炉膛温度设定在1220℃±30℃，板坯在均热时保温在30‑40分钟，板坯从加热炉出炉温度在1160‑1220℃；控制奥氏体未结晶区的温度：入精轧中间坯温度在900‑1000℃，入精轧中间坯厚度≥50mm，终轧温度在820‑860℃；卷曲温度为520‑560℃，前段采用急冷方式，冷却速度在控制在20℃±2℃。