[发明专利]一种低温板坯加热生产取向电工钢的方法

摘要

一种低温板坯加热生产取向电工钢板的方法，属于取向电工钢技术领域。铸坯在1100-1200℃加热后热轧，热轧板经常化酸洗后进行一次冷轧，钢板冷轧后用脱碳渗氮同时退火，最后涂层并高温退火，得到二次再结晶组织的成品。钢中添加P、Cu、Mn合金元素，使钢中具有一定的初始抑制能力；钢带冷轧后用850℃-920℃脱碳渗氮同时退火，通入湿的氢气+氮气+NH3，向钢中渗氮形成AlN+SiN(SiMnN)、AlN+CuS等析出物，增强钢中沉淀相的抑制能力。优点在于，利用渗氮方法实现了低温加热稳定生产取向电工钢。

主权项

一种低温板坯加热生产取向电工钢的方法，采用P、Cu、Mn合金元素，经过板坯低温加热、热轧、常化，一次冷轧，渗氮脱碳退火同时处理，涂层高温退火后得到成品；其特征在于，在工艺中控制如下技术参数：铸坯成分设计：C≥0.005wt％，Si：2.5‑4.5wt％，Mn：0.01‑0.25wt％，Als：0.01‑0.04wt％，Cu：0.05‑0.3wt％，S：0.005‑0.04wt％，N：0.003‑0.015wt％，P：0.01‑0.05wt％，余量为铁和不可避免的杂质；在钢中添加一定量的P、Mn、Cu，有效地改变初次再结晶退火晶粒尺寸；Al、Mn、Cu、S、N形成AlN+SiN(SiMnN)、AlN+CuS复合抑制剂提高抑制能力；铸坯热轧：铸坯经1100‑1200℃加热后热轧，一次冷轧后进行脱碳渗氮退火同时处理：脱碳渗氮退火同时处理时，退火温度在850‑920度，退火时间1‑10min，通入湿的氢气+氮气+氨气；其中，氢气：50％‑90％，氮气：10％‑50％，氨气，均为体积百分数：0.1％‑10％，保温时间1‑10min。