[发明专利]速生杨木改性处理的方法

摘要

本发明是一种速生杨木改性处理的方法，该方法包括配制速生杨木改性处理用药剂、杨木预处理、对真空罐内木材抽真空、加压、加收药剂、二次抽真空，木材进烘房烘干、烘房进行保温和对木材进行干温度平衡、对木材进行二次自然条件下干温度平衡，成品木材入库等工艺。优点：改性处理后的速生杨木经测试已完全达到自然生长的桦木、枫木、椴木等相同木质的密度、硬度、耐磨、抗拉力和抗弯曲强度的要求。同时通过改性的速生杨木还具备自然林中生长的木材所没有的阻燃、耐高温、抗变形、不开裂、防水、防腐的特殊功能和特殊使用效果。解决了速生杨木过去只能通过旋切单板生产三夹板芯、水泥模板和多层板的单一用途和初级加工模式，扩大了杨木应用范围。

主权项

一种速生杨木改性处理的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤，一、配制速生杨木改性处理用药剂，1、药剂原料组分(总重量为100％)，其中重量浓度为46％的尿素25％，99.8三氧化二锑(环保级)0.65～0.75微米纳米粉1％，十溴二苯乙烷2微米纳米粉3％，三聚氰胺2.5％，异构十醇‑聚氧乙烯醚A 1.5％，热异流100～120的自来水或井水67％，100％重量浓度的冰醋酸或盐酸是用来调药剂PH值至1‑3和用来溶解三氧化二锑与十溴二苯乙烷；蒸溜水是用来稀释重量浓度为100％冰醋酸或盐酸的，通过稀释达到25％‑35％重量浓度的冰醋酸或盐酸；2、配制，1)将1％的三氧化二锑与3％的十溴二苯乙烷纳米粉充分调和和搅拌均匀后待用；2)将2.5％的三聚氰胺在90℃～100℃的沸水中加热30～45分钟，使三聚氰胺完全溶解在水中，呈透明状液体，等冷却至常温时待用；3)将三氧化二锑和十溴二苯乙烷的混合体用稀释至重量浓度为20～30％的冰醋酸或盐酸溶解，溶解30～45分钟，使三氧化二锑和十溴二苯乙烷混合体充分溶解在冰醋酸或盐酸中成透明状液体时待用；4)、将1.5％的聚氧乙烯醚A慢慢倒入在冰醋酸或盐酸与三氧化二锑和十溴二苯乙烷溶解后的液体中，边倒入边搅拌，充分搅拌均匀后等待使用，5)、把25％的尿素放在容器内，再用清水按1∶1的比例进行稀释溶解；在放水过程中须边放水边搅拌，让尿素充分溶解于水中，无颗料状现象，必须是100％的成为水溶液；6)、将溶解成液体的三聚氰胺和三氧化二锑、十溴二苯乙烷、聚氧乙烯醚混合成的液体一起倒入尿素与水的液液中，充分搅拌使其最后完成杨木改性用药剂的配制过程；7)药剂放入真空罐下方的药剂池内；药剂在使用前将配料过程中不足的用清水配齐，完成杨木药剂配方的100％总量，用冰醋酸或盐酸调PH值在1‑3；二、杨木预处理，1)杨木(圆木)采、收购按杨木的口径大小或根据加工产品的尺寸、规格要求进行分类；2)按规格要求进行圆木切割成板材或方材，根据真空罐容积和木材的厚薄对板材、方材堆垛，并装上小车送入真空罐内；三、对真空罐内木材抽真空，小车上的材料装罐完成后，关闭真空罐的门并锁紧，开启真空罐的负压装置，用0.05～0.085Mpa的工作压力抽真空20～30分钟，抽取木材中的空气；四、加压，抽真空完成后，关闭真空罐负压，从药剂池内向真空罐内注入杨木改性用药剂，使真空罐内的木材完全浸入在药剂中，然后开启真空罐的高压装置用2.0～3.0Mpa的工作压力对真空罐内的木材进行加压2～4小时；五、回收药剂，经真空罐给压后，将真空罐内剩余的药剂回收到真空罐下方的药剂池内待再次使用；六、二次抽真空，剩余药剂回收完毕后，再开启真空罐负压装置，用0.05Mpa的工作压力对木材抽真空15～20分钟，使木材表面无多余液体；七、木材进烘房烘干，1)木材进烘房须按照烘房设计的能力进行放置木材要烘干的数量，同时须保证烘房内前后、左右、上下留有空隙，以保证烘房内的热风和空气能良好循环；2)对烘房加温从常温开始，第一次加温至45℃时，每2小时增加1℃，加温至75℃，保持24小时，进行第二次加温，每2小时增加1℃至80℃，保持48小时，进行第三次加温，每2小时增加1℃至90℃，保持24小时，进行第四次加温，每2小时增加1℃至95‑100℃，保持10～12小时；八、烘房进行保温和对木材进行干温度平衡48小时，让烘房自然冷却至40℃时，木材含水率6～8；九、对木材进行第二次的常温条件下干温度平衡2～3天，成品木材即可入库。