[发明专利]采用难选矿、复合矿或含铁化工尾渣还原分离砾铁的方法

摘要

本发明采用难选矿、复合矿或含铁化工尾渣还原、分离砾铁的方法，属于冶金技术领域。本发明按照以下步骤进行：将矿石粉、助剂、催化剂、载体和粘结剂按质量比混合喷水均匀搅拌，压制成球团；将烘干的球团与还原剂按质量比70:30混合装入还原车的料池内；进入窑炉，在1280℃～1320℃温度下还原3～6h；冷却到200℃后出料，经振动磨打磨后筛分出砾铁和渣块，再进行磁选，后获得3mm～15mm的金属铁颗粒，即为砾铁，其自然密度≥6.3t/m3，把砾铁加入抛丸机进行抛光筛分或磁选，达到砾铁产品；本发明抛弃了矿石选矿、球团烧结和煤碳水洗、焦化，再到高炉冶炼的复杂、繁琐等工序，同时提高了铁矿的回收率。

主权项

采用难选矿、复合矿或含铁化工尾渣还原分离砾铁的方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）将铁矿石粉、助剂、催化剂、载体和粘结剂按质量比铁矿粉：助剂：催化剂：载体：粘结剂 =（75～83）：（8～10）：（0.03～0.05）：（8～12）：（0.3‑0.4）喷水均匀搅拌，使总水份控制在5%～6%，再压制成直径18mm～22 mm的球团；（2）将烘干的球团与还原剂按质量比70:30混合装入还原车的料池内；（3）进入窑炉，在1280℃～1320℃温度下进行还原反应，还原时间为3～6h；（4）还原生产出的金属铁与渣的混合物料，冷却到200℃后出料，被还原出的金属渣、铁与还原剂尾粉的混合物；（5）经振动磨打磨后筛分出砾铁和渣块，再进行磁选，磁场强度为2800～3200Gs，后获得3mm～15mm的金属铁颗粒，即为砾铁，其自然密度≥6.3t/m3；最高密度≥7.6t/m3；（6）把砾铁加入抛丸机进行抛光后，筛分或磁选，即为砾铁产品。