[发明专利]一种利用超快冷和钢板自回火技术改善煤机用高强钢强韧性的方法

摘要

本发明公开了一种利用超快冷和钢板自回火技术改善煤机用高强钢强韧性的方法，其特征包含的步骤为：板坯加热；粗轧；精轧；超快冷；钢板自回火。特别是通过对板坯均热温度、均热时间；粗轧开轧温度、粗轧单道次压下率；精轧开轧温度、精轧单道次压下率；超快冷开冷温度、超快冷终冷温度、超快冷冷却速度；自回火堆垛温度、自回火时间等参数的控制，使生产的煤机用高强钢达到了优异的强韧性匹配，韧脆性转变温度在-60℃以下。复相组织中的硬相含量可达到30-40％，钢板的抗拉强度范围在1200-1350MPa，且屈强比较低，在0.80左右。通过自回火处理，消除了组织内应力，组织中有60-70％的软相组织，明显提高了塑性指标，延伸率能达到25％。

主权项

一种利用超快冷和钢板自回火技术改善煤机用高强钢强韧性的方法，其工艺步骤包括：板坯再加热；粗轧；精轧；超快冷；钢板自回火；空冷，得成品钢板；其中：所述板坯再加热的均热温度范围为1100‑1150℃，均热时间范围为2.5‑4.0小时；通过利用细小弥散的TiN质点和低温加热来抑制奥氏体晶粒长大，获得细小而均匀的奥氏体晶粒；所述粗轧的开轧温度为1050‑1100℃，单道次压下率大于20％；通过反复再结晶细化奥氏体晶粒；所述精轧的开轧温度范围为880‑900℃，单道次压下率大于15％；在未结晶奥氏体区施以大变形量，使奥氏体晶粒拉伸成变形带；所述超快冷的开冷温度不低于760℃，终冷温度低于420℃，冷却速度范围为30‑45℃/s；形成高密度亚结构，获得细小均匀的复相显微组织；所述钢板自回火：利用钢板的余热进行堆垛加罩，堆垛温度为280～330℃，保温时间控制在1.5‑2.0min/mm。