[发明专利]一种造船用热轧钢卷的生产方法

摘要

本发明涉及一种造船用热轧钢卷的生产方法，包括：1)成分设计，对铁水进行预处理，然后转炉冶炼，氮氩切换，出钢得钢水；2)将上述钢水进行连铸得板坯，连铸中包停浇时中包钢水量控制在8～15t，液位200～350mm；全程保护浇注，长水口插入深度300～400mm；3)将上述的板坯加热；4)最后将上述加热后的板坯轧制，卷曲即得。本发明采用TMCP+RPC轧制工艺，利用微铌处理来大幅度降低C、Mn的含量，降低生产成本；本发明所得D36级造船用热轧钢卷有优良的塑性及韧性，其延伸率提高8％以上，同时改善了材料焊接性能，保证连铸坯表面质量良好。

主权项

一种造船用热轧钢卷的生产方法，包括：1)成分设计好后，对铁水进行预处理，然后转炉冶炼，氮氩切换，出钢得钢水；出钢前补吹≤1次，出钢时间4.5～8.0min；出钢4/5前加完合金；出钢双挡渣，到站渣厚≤80mm；氩站处理吹氩全程时间17～30min；其中所得钢水各成分的重量百分比依次为：C0.06～0.08％，Si 0.20～0.30％，Mn 0.90～1.10％，P≤0.020％，S≤0.016％，Nb+Ti+V≤0.060％，Als 0.020～0.030％，其余为铁和不可避免的杂质；2)将上述出钢后的钢水进行连铸得板坯，其中连浇第一炉中包开浇时中包钢水量25～30t，液位550～580mm；中包快换时中包钢水量15～20t，液位350～400mm；正常浇次浇注保持中包钢水量42～50t，液位950～1000mm；更换大包时中包钢水量35～40t，液位800～850mm；连铸中包停浇时中包钢水量控制在8～15t，液位200～350mm；全程保护浇注，长水口插入深度300～400mm；3)将上述的板坯加热，3mm≤板坯厚度≤16mm，出炉温度控制在1230±30℃，在炉时间160～200min，均热时间22～30min；4)将上述加热后的板坯轧制，卷曲即得热轧钢卷；3mm≤板坯厚度≤16mm，精轧入口温度控制在1050±30℃，终轧温度控制在850±30℃，卷曲温度控制为580±30℃，冷却策略为后段。