[发明专利]HRSG余热炉组装的焊接方法

摘要

HRSG余热炉组装的焊接方法，在于螺旋鳍片管与集箱的组装和模块总装；所述的螺旋鳍片管与集箱的组装，是在每根集箱上焊两排螺旋鳍片管，每排共有23根管子；螺旋鳍片管与集箱全焊透角焊缝的焊接，采用氩弧焊封底加手工电焊盖面方法；模块组装焊接，焊接时需要手施焊，应从中间向两边装配。本发明所焊焊缝，不仅外观成形饱满，接头平整，焊后经100％MT检查全部合格。解决了HRSG余热炉焊接困难的问题，提高了锅炉循环效率、节能、投资费用省和环保性能。

主权项

HRSG余热炉组装的焊接方法，其特征在于：螺旋鳍片管与集箱的装配、焊接顺序；1).每根集箱上需焊两排螺旋鳍片管，每排共有23根管子；首先装焊位于集箱中心位置的23根管子，在管子上半部45°处进行点固焊，点焊两点，点焊长度约2mm，待整排管子焊接结束及检验合格后，再装焊位于集箱45°处的23根管子，点焊程序同上，装配间隙约3mm，如间隙过小，会造成下半部封底时产生内凹；间隙过大，会有焊瘤，且在随后电焊盖面时，由于焊缝较宽造成外表成形不美观；2).螺旋鳍片管与集箱全焊透角焊缝的焊接；A.第一步焊接位于集箱中心位置的一排螺旋鳍片管子，采用氩弧焊封底加手工电焊盖面方法；氩弧焊封底焊时应将电弧热量相对集中在集箱盆子口上，待盆子口熔化后再加焊丝，钨极略作左右摆动，尽量把焊丝往上行的熔池内塞，焊丝不宜加的太多，以免发生未焊透现象；封底时应控制好熔池的温度和上行的速度，确保封底焊缝的平整；B.集箱与管子角焊缝采用连弧焊操作法非常困难，焊接时必须控制好温度；如操作不当在集箱与管子角焊缝的熔合线处容易产生咬边的缺陷，所以盖面时焊缝宽度要让熔池铺开来达到，而不是把焊条直接拨到需要的尺寸上；焊接下半部时电弧需压紧，而上半部电弧可稍松一点，以利于焊缝成形美观；为了能使底部的焊缝呈圆滑过渡，焊接时应采用剔熔池的方法，即在底部焊缝焊接时，先焊1/4圆周长度，在后1/4长度焊接时，让电弧的热量充分熔化需要接头的部位，看见熔池将往下掉的时候，轻轻往里一挖，铁水就掉下来了，然后不断电弧将这个缺口补平，再按照正常的焊速往上焊，这样焊出的接头平整而美观；盖面时注意电弧的热量偏向集箱一侧，焊条与集箱呈60°；C.当焊接位于集箱45°处的另外一排管子时，由于先焊的一排管子阻碍了后焊的一排管子的组装，所以氩弧焊封底时应从5点～4点的中间位置起弧，在底部6点有一段倒拖焊；由于装配间隙是3mm，而焊丝直径为2.4mm，所以只要把焊丝的一半直径放在间隙里，然后用电弧打在坡口上，再加焊丝的方法，倒拖焊就会产生内凹；为了避免底部接头，在倒拖转化到上行过程时，手腕要随着管子而转动，让电弧熔化盆子口，钨极稍作左右摆动，加焊丝上行至7～8点中间熄弧；封底第2步、第3步人可以站在集箱的外面，焊第3步用左手操作手把；3).电焊盖面操作顺序；电焊盖面的顺序与氩弧焊封底一样，采用连弧焊；连弧焊盖面时焊条与集箱呈45°，盖面第1步，起头不要太高，在7点上面一点就可以了，起头太高的话，倒拖段容易夹渣，焊缝厚度较薄。盖面第2步时在接头处可以永剔熔池的方法让接头平整，焊第2步、第3步时，要左右小幅摆动，电弧松一点，这样焊出来的焊缝外形美观；第2步收弧时，要在熄弧处再点焊一下，以防缩孔，第3步收弧时需要再点焊，以防接头高出。