[发明专利]一种微纳米复合陶瓷材料的制备方法有效
申请号: | 201110053221.1 | 申请日: | 2011-03-07 |
公开(公告)号: | CN102211925A | 公开(公告)日: | 2011-10-12 |
发明(设计)人: | 艾兴;王珉;赵军;周咏辉 | 申请(专利权)人: | 山东大学 |
主分类号: | C04B35/117 | 分类号: | C04B35/117;C04B35/622 |
代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人: | 王绪银 |
地址: | 250061 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明属材料科学技术领域,是一种氧化铝-氮化钛-碳化钛-氧化锆微纳米复合陶瓷材料的制备方法。本发明通过在微米级的α-Al2O3基体中添加纳米级TiN、TiC和ZrO2粉末,并控制纳米颗粒的体积分数,以Ni为粘结相、以Mo和Cr2O3为助烧剂和抑制剂,采用真空热压烧结工艺进行制备。该制备方法采用了纳米级原料并加入分散剂,极大的抑制了纳米颗粒的团聚,纳米TiN、TiC和ZrO2颗粒的引入,有效抑制了微米氧化铝颗粒的长大,细化了晶粒。通过ZrO2相变增韧的作用使断裂韧性提高到6.5MPa.m1/2以上,最高达8.5MPa.m1/2。此复合陶瓷材料具有粒度细小且分布均匀、高硬度、高抗弯强度、高断裂韧性、良好的高温稳定性等特点,适合于制作高温及耐磨性要求较高的金属切削刀具、喷嘴等。 | ||
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【主权项】:
一种微纳米复合陶瓷材料的制备方法,其特征包括以下步骤:(1)配料按体积百分比亚微米α‑Al2O3为35‑45%、纳米TiN为17%‑33%、纳米TiC为17%‑33%、纳米Zr2O为1.5%‑3%、亚微米Ni为3%‑6%、亚微米Mo为1.5‑3%、亚微米Cr2O3为1%进行配料;(2)纳米颗粒的分散a.将称重后的纳米TiN缓慢加入无水乙醇中,边加入边搅拌,配制成体积分数为2%的悬浮液,然后超声搅拌至均匀;以聚乙二醇为分散剂,其用量为要分散纳米TiN质量的1%,将分散剂加入纳米TiN悬浮液,超声搅拌30分钟以上,使悬浮液均匀,得到分散性能良好的TiN悬浮液;b.将称重后的纳米TiC缓慢加入无水乙醇中,边加入边搅拌,配制成体积分数为2%的悬浮液,然后超声搅拌至均匀;以聚乙二醇为分散剂,其用量为要分散纳米TiC质量的1%,将分散剂加入纳米TiC悬浮液,超声搅拌30分钟以上,使悬浮液均匀,得到分散性能良好的TiC悬浮液;c.将称重后的纳米ZrO2缓慢加入无水乙醇中,边加入边搅拌,配制成体积分数为2%的悬浮液,然后超声搅拌至均匀;以聚乙二醇为分散剂,其用量为要分散纳米ZrO2质量的1.5%,将分散剂加入纳米ZrO2悬浮液,超声搅拌30分钟以上,使悬浮液均匀,得到分散性能良好的ZrO2悬浮液;(3)混料将配制好的纳米TiN悬浮液、纳米TiC悬浮液、纳米ZrO2悬浮液,与亚微米α‑Al2O3、Ni、Mo、Cr2O3进行混合,超声搅拌至均匀后球磨,经真空干燥、120目筛过筛,得到混合均匀的原料粉末;(4)热压烧结将混合好的原料粉末装入石墨模具中,采用真空热压烧结工艺进行制备;烧结前先对烧结炉内抽真空至气压1×10‑1Pa以下,并在整个烧结过程中由真空泵持续抽真空;在室温‑1200℃时,升温速度为75‑115℃/分钟,至1200℃时保温5min并开始加压至10MPa,在1200℃以上时升温速度为30‑60℃/分钟,同时缓慢加压,温度每升高50℃加压2.5MPa,到1600℃时,加压至30Mpa并保压;在1600℃‑1750℃、压力30MPa条件下,保温保压10分钟,然后停止烧结和保压,真空泵继续抽真空并自然冷却至室温。
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