[发明专利]复合振动磁流变超精密抛光方法

摘要

本发明介绍了一种复合振动磁流变超精密抛光方法，该方法遵循如下步骤：一、将工件(9)夹持在夹具(168)上，下端对应抛光轮(24)顶部的抛光区域；二、调节滑板(5)，使抛光区得到较大磁场，启动抛光轮(24)、泵(22)，将磁流变抛光液送达工件(9)实现抛光；启动振动电机(11)通过联动得到高精度的加工表面；三、调节滑板(5)，逐渐减小抛光区的磁场，启动泵(22)，将磁流变抛光液送至工件(9)，工件(9)交替做水平方向机械振动与旋转运动实现高精度磁流变抛光。该方法提高了磁流变抛光的去除率和加工精度，改善了工件表面的加工质量。

主权项

1.一种复合振动磁流变超精密抛光方法，该方法遵循如下步骤：一、将工件(9)夹持在所用复合振动磁流变超精密抛光机床的夹具(168)上，工件(9)的下端对应磁流变循环抛光装置(2)的抛光轮(24)顶部的抛光区域；二、调节导轨(4)上的滑板(5)，减小抛光轮(24)与工件(9)之间的距离，使抛光区得到较大磁场，常规方法设定励磁装置(26)的磁场强度，启动抛光轮(24)，待抛光轮(24)转速稳定，抛光轮(24)上方的抛光区产生稳定而有规律的交错相间的磁场；启动泵(22)，将搅拌、恒温及恒粘度控制收集容器(27)里的磁流变抛光液经循环系统导管(25)从喷嘴(21)送至抛光区，到达工件(9)的正下方，使磁流变抛光液进入磁场后产生流变效应，粘度在毫秒级时间内迅速增大，形成半固体状的抛光工具，在流体动压的作用下实现抛光；启动振动电机(11)，旋转超声波发生装置(16)的电机(161)即通过带弹簧(14)的第一螺母(17)固定在下端板(15)上的联轴器(12)及偏心轮(13)，带动工件(9)在固定套(18)下方交替做水平方向机械振动与垂直方向超声波振动以及旋转运动，由此通过机床的联动运动控制，形成符合设定要求的加工轨迹，得到高精度的加工表面；抛光后的磁流变抛光液经收集器(23)回收，流入搅拌、恒温及恒粘度控制容器(27)，再由泵(22)抽出，如此反复；三、调节导轨(4)上的滑板(5)，逐渐减小抛光轮(24)与工件(9)之间的距离，抛光区得到较小的磁场；启动泵(22)，将搅拌、恒温及恒粘度控制容器(27)器里的磁流变抛光液经循环系统导管(25)从喷嘴(21)送至工件(9)的正下方；启动振动电机(11)，启动电机(161)带动工件(9)做旋转运动，同时通过带弹簧(14)的第一螺母(17)固定在下端板(15)上的联轴器(12)及偏心轮(13)，带动工件(9)在固定套(18)下方交替做水平方向机械振动与旋转运动来实现高精度的磁流变抛光；由此通过机床的联动运动控制，形成符合设定要求的加工轨迹，获得高精度的加工表面；抛光后的磁流变抛光液经收集器(23)回收，流入搅拌、恒温及恒粘度控制容器(27)，再由泵(22)抽出，如此反复。