[发明专利]不锈钢带钢拉矫机机组的工艺参数设定方法

摘要

本发明涉及一种不锈钢带钢拉矫机机组的工艺参数设定方法，其特征在于：采用有限元软件建立仿真模型，再运用逐步回归原理来对拉矫机的1#辊、2#辊及3#辊的插入深度及张力值等工艺参数进行设定，确立了一套系统的不锈钢拉矫机工艺参数设定方法，并结合实际生产的应用效果进行优化。本发明能较好地消除较薄不锈钢带钢生产中易出现的浪形和翘曲板形缺陷，为不锈钢拉矫提供了理论指导和技术支持，大大提高了带钢质量，同时，在工艺参数查询和添加系统界面具有较强的可视性，使生产更具科学性和系统性，解决了操作工因个人经验因素导致的各工作班次采用的工艺参数不一致的问题；添加系统又保证了技术人员可根据实际情况，经过一系列统计，添加可使带钢获得很好板形的工艺参数，使数据库时常保持更新，不断完善和优化工艺参数的设定，具有广阔的应用前景。

主权项

一种不锈钢带钢拉矫机机组的工艺参数设定方法，其特征在于包括以下步骤：A、根据拉矫机的具体结构和尺寸参数，运用有限元软件进行建模，包括前处理及对不同带钢规格、带钢材料参数、工艺参数、网格大小参数和其他参数下的工况数据进行计算分析，运用逐步回归原理得到带钢出口延伸率与各工艺参数的关系，获得基于浪形缺陷的拉矫工艺参数预测模型，确定1#辊插入深度及张力值的大小，并初步确定2#、3#辊插入深度；B、在步骤A的基础上提取数据，建立延伸率差和3#辊插入深度之间的关系，获得基于翘曲缺陷的参数预测模型，由此确定3#辊插入深度；C、将上述确定的工艺参数代入总延伸率求解模型，即步骤A得到的预测模型，若总延伸率符合矫正浪形缺陷的要求，则可确定最后工艺参数，若不符合，重新调整1#辊插入量，重复B步骤，将确定的工艺参数再次代入总延伸率求解模型，直到符合要求为止。