[发明专利]钢轨表面制备焊接层和涂层的方法及其焊料

摘要

本发明公开了一种钢轨表面制备焊接层和涂层的方法及其焊料，其制备方法包括如下步骤：(1)采用电阻滚焊法将合金粉末与氧化物陶瓷粉末或与镍包氧化物陶瓷粉末混合的焊料焊接在钢轨的上表面，形成一层或两层结构重叠的焊接层；(2)对钢轨表面缓冷处理；(3)对钢轨表面采用机械或化学处理及烘干处理；(4)在钢轨上表面用添加了镍包或铝包氧化物颗粒的冷喷锌或冷喷铝或富锌或富铝涂料涂覆76-650μm厚的涂层，在钢轨的剩余表面涂覆10nm-5mm的反光隔热降温涂层或智能调温涂层。本发明使钢轨隔热降温，大幅度降低了钢轨的温度应力，使列车运行安全，并使钢轨防腐耐侯，导电性好，使用寿命长。

主权项

一种钢轨表面制备焊接层和涂层的方法及其焊料，其特征在于包括如下步骤：(1)、焊接，在经过机械处理或化学处理并在露出新鲜金属光泽的钢轨上表面设置一层或两层厚为0.2～0.3mm、宽为2.0～5mm的合金粉末与氧化物陶瓷粉末或与镍包氧化物粉末的混合粉末，第一层混合粉末的化学质量百分比(wt％)的组成为C 0.1～0.5，B 0.5～5，Si 1～5，Cr 4～16，Cu 3～18，Fe 3～14，纳米Ni 2～10，余量Ni，在Ni/ZrO2(Ni 2～3，Y2O3 0.3～0.4，ZrO2 5～12)、Ni/纳米AI2O3(Ni 2～5，纳米AI2O34.3～12)、Ni/AI2O3(Ni 2～5，AI2O3 4.3～12)、Ni/TiO2(Ni2～6，TiO2 4～10)中任意选择一种或两种；第二层混合粉末的化学质量百分比((wt％)的组成为C 0.3～0.4，B 2.3～2.5，Si 2.4～2.6，Cr 8.4～10.6，Cu 4.8～10.2，Fe 6.2～10.4，SiO20.2～1.2，TiO20.5～3.0，余量Ni；采用电阻滚焊法，将第一层混合粉末或第二层混合粉末或第一、二层混合粉末焊接在钢轨的上表面，并形成焊接熔点为970～1160℃的焊接层；(2)缓冷处理，用保温毯或保温毡覆盖在钢轨表面上，进行保护性温度气氛下的缓冷降温处理；(3)表面处理，对钢轨表面(焊接层表面除外)采用轻度的机械处理或化学处理及烘干处理，使烘干干燥温度≤50℃；(4)喷涂，选用无气喷涂、有气喷涂、静电喷涂、人工刷涂、辊涂中的一种涂覆方法，在钢轨表面涂覆20～600μm厚或者65～650μm厚的混合涂料，或者涂覆10nm～5mm厚的反射隔热保温涂料或防晒降温涂料或智能调温涂料或散热涂料，或者先在钢轨表面涂覆一层混合涂料，再涂覆一层反射隔热保温涂料或防晒降温涂料或散热涂料或智能调温涂料。