[发明专利]采棉机采棉头座管超深内孔拉削加工方法

摘要

本发明公开了一种采棉机采棉头座管超深内孔拉削加工方法，(1)通过挤压机将座管毛坯挤压成型，座管的长径比为20-60，座管内孔孔径为φ27.7±0.1mm；(2)铣削座管端面；（3）拉削：拉削时，将座管水平放置于拉削夹具两定位座上，将座管两侧部分别用所述的夹持杆夹紧，使座管的轴线与拉刀的轴线保持一致；采用圆孔拉刀进行拉削，先粗拉内孔至φ27.95mm，粗拉拉削速度为5米/分钟，然后精拉内孔至φ28±0.026mm，精拉拉削速度为1.8米/分钟，进刀量0.015mm、乳化液选用5℅质量百分比浓度的CUTCOOL7920切屑液。其工艺步骤简单易行，能够有效地对采棉头座管超深内孔进行加工，加工出的内孔几何尺寸精度高，有利于确保采棉机的顺畅运行。

主权项

一种采棉机采棉头座管超深内孔拉削加工方法，其特征在于：该方法的工艺步骤如下：(1)通过挤压机将座管毛坯挤压成型，座管的长径比为20‑60，座管内孔孔径为φ27.7±0.1mm，座管内孔与座管外形的同轴度小于0.1；(2)铣削端面：用铣床铣削座管两侧的端面，保证端面与作为基准的座管外形中心线相垂直；（3）拉削：在拉床上固定安装一拉削夹具，拉削夹具包括一块水平底座，在水平底座的前后两侧部分别竖直固定设置着一块相互间隔布置的V形定位座，每一块定位座的顶面两侧部都分别竖直安装着一根导向杆，两导向杆之间呈上下滑动配合安装着一根压杆，压杆中部竖直安装着一根套装有复位弹簧的夹持杆；拉削时，将座管水平放置于拉削夹具两定位座上，将座管两侧部分别用所述的夹持杆夹紧，使座管的轴线与拉刀的轴线保持一致；采用圆孔拉刀进行拉削，先粗拉内孔至φ27.95mm，粗拉拉削速度为5米/分钟，然后精拉内孔至φ28±0.026mm，精拉拉削速度为1.8米/分钟，进刀量0.015mm、乳化液选用5℅质量百分比浓度的CUT COOL7920切屑液。