[发明专利]在常温常压下利用铜渣生产硫酸铜的工艺方法

摘要

本发明是一种在常温常压下利用铜渣生产硫酸铜的工艺方法，属于有色金属冶炼渣的综合回收利用技术领域。本发明通过采用常温(～25℃)，常压(～1.01×105pa)条件下，将含铜20～60％的铜渣(其它成分为含Zn1～15％，Pb5～15％，Cd1～8％)，磨矿粒度达到-120～-200目后，与含酸120～180g.L-1的硫酸溶液混合后加入带有机械搅拌的槽内，向槽内通入0.05～0.5m3.min-1.Kg铜渣-1(0.05～0.1Mpa)的空气，保持槽内充足的氧化气氛。通过利用其中氧化铜与硫酸中和反应放出的热量，促进铜与稀硫酸的氧化反应，在充分反应18～24h后，铜能较好地浸出到溶液中，浸出率达94％以上。

主权项

在常温常压下利用铜渣生产硫酸铜的工艺方法，其特征在于：(1)浸出：以重量百分比计，在常温(～25℃)常压(～1.01×105pa)条件下，将含铜20～60％的铜渣合理磨矿粒度为‑120～‑200目，与含酸120～180g.L‑1的硫酸溶液混合后加入带有机械搅拌的槽内，向槽内通入0.05～0.5m3.min‑1.Kg铜渣‑1(0.05～0.1Mpa)的空气，保持槽内充足的氧化气氛；通过利用氧化铜与硫酸中和反应放出的热量，促进铜与稀硫酸的氧化反应，在充分反应18～24h，铜能较好地浸出到溶液中，其中铜渣的其它主要成分为：Zn1～15％，Pb5～15％，Cd1～8％；(2)澄清浸出液：当浸出液温度在40～60℃时加入聚丙烯酰胺，澄清1～5小时后分离上清，过滤底流；(3)浓缩结晶：将上清液及底流过滤后溶液打入浓缩槽控温80℃±5℃进行浓缩，加温过程补入上清液恒定体积，当比重达到1.30～1.40时，过滤除钙镁。过滤后液转入浓缩槽继续浓缩，至比重达1.45以上将溶液转入结晶槽，控温20～35℃进行结晶、过滤及二次结晶浓缩；(4)当结晶母液Czn2+、Ccu2+比达到定值(Czn2+∶Ccu2+为1∶3)，将母液开路返入锌系统回收锌、镉；即当结晶母液Czn2+、Ccu2+比达到或大于上述定值时，返锌系统镉工序回收铜、锌、镉；铜、镉均采用锌粉进行置换。