[发明专利]一种白铜合金管材短流程高效生产方法

摘要

一种白铜合金管材短流程高效生产方法，属于金属材料领域。采用热冷组合铸型水平连铸工艺生产的白铜管材作为坯料，对白铜直管生产过程，管坯直接进行冷轧，总变形量50％～90％，单道次变形量≤20%～25%。对白铜盘管生产过程，将管坯进行总变形量≤50％～70％的冷轧变形，单道次变形量≤20%～25%，轧制完成后进行低温回复退火，温度300～550℃，退火时间1～2h，退火保护气氛2%H2+余量N2，退火后的盘管坯需经串连拉或三联拉进行一次盘拉前的精整，后续盘拉过程，平均道次延伸系数1.2～1.5，盘拉速度1～1000m/min。与传统铸轧拉法生产白铜管材相比，本发明工艺流程短，退火次数显著减少，退火温度降低，有利于节约能源，提高生产效率。

主权项

一种白铜合金管材短流程高效生产方法，其特征是具体步骤如下：步骤一：采用热冷组合铸型水平连铸制备直径为Ф50～120mm，壁厚为3～20mm的BFe10白铜管坯；步骤二：根据两类直管类和盘管类管材产品的不同，采用两种不同的后续加工工艺：（1）白铜直管生产过程，将步骤一中所述管坯直接进行冷轧，总变形量50％～90％，单道次变形量≤20%～25%；轧制过程不进行中间退火，或进行低温退火，使管材消除加工硬化的同时保持沿轴向取向的组织以有利于后续继续加工，退火温度300～550℃，退火时间1～2h；按上述工艺能生产的白铜冷轧直管直径Ф15～45mm，壁厚0.5～2.5mm，成品直管长度≤15m；（2）白铜盘管生产过程，将管坯进行总变形量≤50％～70％的冷轧变形，单道次变形量≤20%～25%，轧制过程不进行中间退火，轧制完成后进行低温回复退火，以保证管材既有良好的冷加工性能又保持取向组织，退火温度300～550℃，退火时间1～2h，退火保护气氛2%H2+余量N2，退火后的盘管坯需经串连拉或三联拉进行一次盘拉前的精整，后续盘拉过程，平均道次延伸系数1.2～1.5，盘拉速度1～1000m/min，能生产白铜盘管直径Ф5～50mm，壁厚0.5～3mm，卷重400～700Kg；步骤三：将步骤二中成形后的管材根据需要进行成品光亮退火，改变加工组织和得到所需要的性能，并使产品具有光亮的表面状态，满足产品的使用要求；管材达到成品尺寸后，根据退火设备类型、管材尺寸、供货状态制定退火工艺，软制品退火温度690～750℃，退火时间40～60min；半硬制品退火温度550～740℃，退火时间40～60min，退火保护气氛2%H2+余量N2。