[发明专利]一种运用转底炉珠铁工艺综合利用硼铁矿的方法

摘要

一种运用转底炉珠铁工艺综合利用硼铁矿的方法，属于炼铁领域。涉及硼铁矿中硼和铁分离、富集的方法，用于硼铁矿的开发利用。其特征在于利用硼铁矿矿粉、碳质还原剂、粘结剂和添加剂为原料，经过配料、混匀、造块、转底炉还原熔分、破碎、磁选等工序制得硼元素含量为0.05～0.1%的珠铁和B2O3含量为12～20%的富硼渣。生产出的珠铁可做电炉或转炉炼钢的原料，富硼渣可以代替硼镁石矿来生产硼酸或硼砂，从而可以充分利用硼资源和铁资源，实现硼铁矿的综合利用。此方法可以满足硼工业和钢铁工业的需求，具有较好的社会和经济效益。

主权项

一种运用转底炉珠铁工艺综合利用硼铁矿的方法，其特征在于利用硼铁矿矿粉、碳质还原剂、粘结剂和添加剂为原料，经过配料、混匀、造块、转底炉还原熔分、冷却、破碎、磁选工序制得含硼珠铁和富硼渣；主要生产工艺流程及参数为：（1）将硼铁矿矿粉、碳质还原剂、粘结剂以及添加剂用混料机混匀，其中还原剂的配入量为硼铁矿量的12～26%、粘结剂的配入量为硼铁矿量的2~5%、添加剂的配入量为硼铁矿量的0～5%；（2）混合料的总水分为7~10%，经混料机混匀后用造球机制成球团，烘干备用；（3）将烘干后的球团单层铺在转底炉的炉底耐火材料上，事先在炉底耐火材料上铺一层3～5mm厚的碳粉，转底炉内的温度为1350～1450℃，还原熔分时间为6～20分钟，球团排出后经过冷却、破碎、磁选，最终获得硼元素含量为0.05～0.1%的珠铁和B2O3含量为12～20%的富硼渣两种产品；所述的硼铁矿矿粉的全铁含量在30～52%之间，换算成铁氧化物含量在40～70%之间，B2O3含量5～10%，MgO含量10～25%、CaO含量0.2～0.6%、Al2O3含量0.1～0.6%、SiO2含量5～20%，余量为一些易烧损的物质，硫含量要尽可能低，矿石的粒度达到80%上小于200目；碳质还原剂为煤粉或焦粉，固定碳含量在80%以上、灰分在10%以下、粒度90%以上小于80目；粘结剂为膨润土、糖蜜、豆粉或糊精；添加剂为CaO、CaF2或Na2CO3。