[发明专利]悬架弹簧自动生产工艺

摘要

本发明涉及一种自动化的悬架弹簧生产工艺。解决了现有的弹簧加工工艺不适用于加工悬架弹簧的缺点，包括如下步骤：选材卷簧；热处理；强压缩；抛丸；涂装；负荷分选并标色；标记并包装；通过负荷要求确定不同的压缩工艺，通过负荷分选对不同负荷要求的卷簧进行区分，同时对不符合要求的卷簧进行排除并补救，降低了成本，适应不同负荷的悬架弹簧的加工要求，同时由控制器控制输送装置自动完成工序的转换，实现全程自动化。

主权项

一种悬架弹簧自动生产工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）根据悬架弹簧负荷要求选取选料并卷簧成型，卷簧在自动数控卷簧机上进行，卷簧时由电脑对角度实现控制，接着由自动送料机输送到热处理工序；（2）自动送料机与热处理工序相互配合，热处理工序按照同批次材料相同负荷要求进行同次热处理，自动送料机断续工作，将同批次材料相同负荷要求卷簧送入到同一热处理工序；（3）热处理工序中对卷簧进行中温回火，温度控制在350‑450℃，回火在燃气回火炉中完成，回火后由机械手搬到强压机上；（4）在强压机上对卷簧进行压缩，强压时根据悬架弹簧的负荷要求及疲劳性能的要求，确定压缩的压力、时间、行程和压缩模式，强压后由输送机输送到抛丸工序；（5）卷簧送入到抛丸机内，抛丸的覆盖率要达到95%以上，强度达到0.4A以上，抛丸后送入到前处理工序；（6）前处理工序主要对卷簧进行涂装，涂装前先要清洗，再采用喷涂的方法对卷簧进行涂装；（7）涂装后要对卷簧进行负荷分选并通过标色区分，负荷分选要根据悬架弹簧的设计负荷确定，对于超负荷的卷簧要重新回火、接着强压并抛丸，再重新前处理，对于低负荷的卷簧要修正提高变成超负荷再重新回火、接着强压并抛丸，再重新前处理，重新进行负荷分选和标色；（8）通过不同的标色对卷簧进行标记，分类后包装入库。