[发明专利]一种不锈钢轴承热处理工艺方法

摘要

一种不锈钢轴承热处理工艺方法，是将工件在退火炉内加热至700—750℃，保温4—4.5小时后先后进入第一台热处理炉在650-680℃保温30—40分钟，再升温850℃，保温1小时，出炉后进入第二台热处理炉，在1050—1060℃温度下进行淬火处理，并在炉内通入氮气保护，再将经上述处理后的工件进行油冷却，冷却至室温后再进行分段冷却处理，冷却液为酒精干冰混合液，第一阶段冷却液温度为零下20—30℃，保温30—25分钟，第二阶段冷却液温度为零下65℃，保温30—40分钟，最后进行风冷吹扫自回火处理。本发明解决了特大型超厚度不锈钢轴承的热处理容易开裂、硬度不足以及产生软点的难题。提高了特大型轴承的淬火硬度和硬度均匀性，避免了热处理开裂，具有良好的综合机械性能。

主权项

一种不锈钢轴承热处理工艺方法，其特征在于包括下述工艺步骤：（1）、去应力退火：将初加工出的不锈钢轴承工件放入退火炉内，退火炉加热至700—750℃后保温4—4.5小时，随炉降温至400℃出炉空冷；（2）、分炉分段预热：采用两台热处理炉对经步骤(1)处理后的不锈钢轴承工件进行预热；将第一台热处理炉升温至800—850℃，将第二台热处理炉升温至1000—1060℃，并将第一台热处理炉和第二台热处理炉空炉保温5—8小时，使炉温充分均匀；将经步骤（1）处理后的不锈钢轴承工件放入第一台热处理炉内，在650—680℃保温30—40分钟，再升温至850℃，保温1—1.5小时，出炉后立即进入第二台热处理炉中，在1050—1060℃温度下进行淬火加热，并在该炉内通入氮气保护；（3）、强力淬火冷却：将经步骤（2）分炉分段预热处理后的不锈钢轴承工件进行强力淬火冷却，启动淬火搅油器和循环泵，20—30分钟后出油，冷却至室温后再进行分段冷却处理；（4）、分段冷却处理：冷处理介质采用酒精干冰，混合液温度在零下20—30℃，将经步骤（3）处理后的不锈钢轴承工件放入由酒精和干冷制成的混合液中，并保证上述工件完全浸没，保温30—25分钟，继加入干冰并搅拌，当酒精和干冰混合液达到零下65℃时，停止加入干冰，保温30—40分钟；（5）、风冷吹扫自回火：采用强风冷对经步骤（4）分段冷却处理后的不锈钢轴承工件吹扫5—10分钟，使该工件快速由‑65℃升温至‑20℃— ‑15℃后直接送入回火炉进行回火处理，回火处理温度为155—160℃，回火处理时间为20—25分钟。