[发明专利]钢瓶整体成型工艺

摘要

钢瓶整体成型工艺，它涉及一种钢瓶成型工艺。本发明为了解决钢瓶的制造工艺中工艺复杂、材料浪费严重、生产效率低和合格率低的问题。步骤为：设计并制作缩口工艺模具及中频感应线圈；选择液压机；切割钢管；采用感应线圈进行第一次局部加热，加热长度为240mm，在变形区内采用温度递减的加热方法进行加热，变形区口部的温度为1200℃，变形区与非变形区交界处的温度为800℃；涂抹润滑剂后将钢管取出，在安装好模具的液压机上进行第一次缩口；采用感应线圈进行第二次局部加热，加热长度为340mm；涂抹润滑剂后将一次缩口工件取出，在安装好模具的液压机上进行第二次缩口；将二次缩口工件从模具中取出，制成钢瓶。本发明适用于钢瓶的成型。

主权项

一种钢瓶整体成型工艺，其特征在于：成型工艺的步骤为：步骤一、设计并制作缩口工艺模具；步骤二、设计并制作中频感应线圈；步骤三、根据缩口力，选择适当缩口液压机；步骤四、根据所要成型的零件长度，切割适当长度的钢管；步骤五、采用中频感应线圈对钢管进行第一次局部加热，加热长度为240mm，所述加热长度为变形区口部至变形区与非变形区交界处的距离，在变形区内采用温度递减的加热方法进行加热，从变形区口部至变形区与非变形区交界处温度逐渐递减，变形区口部的温度为1200℃，变形区与非变形区交界处的温度为800℃；步骤六、在钢管上涂抹润滑剂，润滑剂按质量份数比由12‑15份的石墨乳或石墨粉、22‑25份的硝酸钠、12‑15份的硼酸以及39‑54份的水混合而成；步骤七、将钢管从中频感应线圈中取出，并将钢管送到安装好模具的液压机上，启动液压机，进行第一次缩口；步骤八、将一次缩口工件从模具中取出，采用中频感应线圈对一次缩口工件进行第二次局部加热，加热长度为340mm，所述加热长度为变形区口部至变形区与非变形区交界处的距离，在变形区内采用温度递减的加热方法进行加热，从变形区口部至变形区与非变形区交界处温度逐渐递减，变形区口部的温度为1200℃，变形区与非变形区交界处的温度为800℃；步骤九、在一次缩口工件上涂抹润滑剂，润滑剂按质量份数比由12‑15份的石墨乳或石墨粉、22‑25份的硝酸钠、12‑15份的硼酸以及39‑54份的水混合而成；步骤十、将一次缩口工件从中频感应线圈中取出，并将一次缩口工件送到安装好模具的液压机上，启动液压机，进行第二次缩口；步骤十一、将二次缩口工件从模具中取出，制成钢瓶。