[发明专利]一种硫酸亚铁的分离精制方法

摘要

本发明涉及一种硫酸亚铁的分离精制方法，是以盐酸酸洗废液的资源化综合利用过程中得到的硫酸亚铁粗品为原料分离精制得到高纯硫酸亚铁，所述方法步骤如下：(1)升温溶解：硫酸亚铁溶解于硫酸水溶液中；(2)铁粉还原：硫酸铁与铁粉发生还原反应生成硫酸亚铁；(3)沉淀除杂：与沉淀除杂剂反应的杂质生成流化盐沉淀；(4)吸附除杂；(5)固-液分离；(6)蒸发浓缩；(7)冷却结晶；(8)固-液分离：得到硫酸亚铁FeSO4·7H2O结晶；(9)水洗除杂；(10)脱水干燥：得到高纯的硫酸亚铁产品，满足GB8285-87要求。本发明制备方法简单，工艺合理，制备成本低，产品纯度高，产品质量好，收率高。

主权项

一种硫酸亚铁的分离精制方法，是以硫酸亚铁粗品为原料分离精制得到高纯硫酸亚铁，其特征在于所述方法步骤如下：(1)升温溶解：将硫酸和水加入升温溶解设备中，将pH值调整为2～4，将原料硫酸亚铁粗品进行升温溶解；(2)铁粉还原：在上一步得到的硫酸亚铁水溶液中加入铁粉，硫酸亚铁粗品中含有的硫酸铁与铁粉发生还原反应生成硫酸亚铁；(3)沉淀除杂：在上一步硫酸亚铁水溶液中加入沉淀除杂剂，与沉淀除杂剂流化氢H2S或流化钠Na2S进行反应的杂质生成流化盐沉淀；(4)吸附除杂：在上一步得到的硫酸亚铁水溶液中加入吸附除杂剂进行吸附除杂操作；(5)固‑液分离：将上一步得到的硫酸亚铁水溶液进行固‑液分离，固‑液分离得到精制的精制母液进入下一步，固相物料经去处理；(6)蒸发浓缩：在热泵蒸发浓缩设备中，将上一步得到的物料进行蒸发浓缩，气相物料为水蒸汽经过进一步冷凝后作为第九步洗涤水回收使用，液相物料进入下一步；(7)冷却结晶：将上一步得到的物料进行冷却降温，硫酸亚铁FeSO4·7H2O结晶析出；(8)固‑液分离：将上一步得到的物料进行固‑液分离，固相物料为硫酸亚铁FeSO4·7H2O结晶进入下一步，液相物料直接作为第一步的水和硫酸亚铁原料循环使用；(9)水洗除杂：将上一步分离精制得到的硫酸亚铁进行水洗除杂，水洗除杂时采用第六步蒸发浓缩得到的冷凝水洗涤，水洗除杂后得到精制的硫酸亚铁固体，经过洗涤的水作为第一步的水循环使用；(10)脱水干燥：将上一步分离精制得到硫酸亚铁的结晶固体在100℃～105℃干燥，得到高纯的硫酸亚铁产品。