[发明专利]一种用含钛高炉渣生产人造金红石的方法

摘要

本发明提供了一种以含钛高炉渣为原料，生产人造金红石的方法，该方法反应时间短、钛回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好，产品附加值高。该方法包括以下步骤：配料：将熔融或冷凝含钛高炉渣、含钛物料、硅石矿、添加剂加入熔炼炉；熔炼：利用熔炼炉进行熔炼，使其保持熔融状态；氧化：向熔炼炉内熔渣喷吹氧化性气体，或将熔渣倒入保温渣罐或保温地坑，向保温渣罐或保温地坑中熔渣喷吹氧化性气体，使渣中含钛物相转化为金红石相中；冷却：将氧化后熔渣在保温渣罐或保温地坑中保温，控制降温速率使熔渣冷却至室温，使金红石相长大；分离：最后将氧化改性凝渣经破碎、磨细，将金红石相分离出来，得到TiO2品位高的人造金红石。

主权项

一种用含钛高炉渣生产人造金红石的方法，其特征在于按如下步骤进行：（1）配料：将熔融或冷凝含钛高炉渣、含钛物料、硅氧化物含量≥90wt%的硅石矿物和添加剂加入熔炼炉中，组成混合渣, 其中硅氧化物≤45wt%,钛氧化物≥25wt%,硅氧化物：钛氧化物 ≤ 1.8,CaO：SiO2≤1.1,添加剂加入量为1～8wt%；（2）熔炼：加热熔炼炉到温度≥1430℃，使混合渣熔化后，保持熔融状态10～30分钟；（3）氧化：向熔炼炉内混合熔渣喷吹氧化性气体，或将熔炼炉内混合熔渣倒入保温渣罐或保温地坑，再向保温渣罐或保温地坑的混合熔渣中喷吹氧化性气体，使混合熔渣中含钛物相转化到金红石相中，喷吹氧化性气体的时间与流量依渣量而定,为2～100 L/(min·kg)，在氧化过程中保证熔炼炉或保温渣罐或保温地坑的温度≥1430℃，在氧化过程中或氧化结束后，向混合熔渣中加入晶种，加入量为0.2～8wt%,促进金红石相长大；（4）冷却：将氧化后的混合熔渣在保温渣罐或保温地坑中保温，控制降温速率在0.1～10℃/min，使混合熔渣冷却至室温，形成混合凝渣，其中的金红石相进一步长大；（5）分离：最后将混合凝渣破碎、磨细到粒度为38～550μm，采用选矿分离或选矿分离‑湿法冶金联合法或湿法冶金的方法，将金红石相分离出来，得到75～98wt%TiO2的人造金红石；人造金红石选矿中矿返回步骤（1）中的配料，继续熔炼；余下的贫钛尾渣作为水泥掺和料。