[发明专利]一种制备高硅硅钢的方法

摘要

本发明涉及一种制备高磁性的高硅硅钢的方法，属于磁性高硅硅钢制备工艺技术领域。本发明是提供一种制备高硅硅钢的方法。将通过球磨得到的纳米级(10-100nm)硅铁粉添加到电镀铁液中，在超声分散的条件下，以低碳钢作为阴极，在纳米复合电镀液中被电铸上5-6w%Si的100-1000μm的厚复合电铸层，然后在氢气分下高温环境(800-1000℃)下处理(4-8h)，即可得到极佳磁性能的高硅硅钢材料。本发明操作简单易行，实用性很强。

主权项

一种制备高硅硅钢的方法，其特征杂鱼具有以下的制备过程和步骤：a.首先将作为基体的低碳钢作预处理，将其表面打磨光滑，并在100‑150℃，保持5‑20小时进行时效处理，稳定钢板的组织和尺寸；b.配制纳米复合电镀液的方法如下：硫酸亚铁      400~600g/L           硝酸           10~15g/L氯化钠        20~30g/L             聚乙烯吡咯烷酮 0.1~5 g/L硝酸铈        1~10 g/L              糖精           1~5 g/Lc.将预备好的纳米级硅铁粉添加到电铸铁液中，纳米硅铁粉的加入量在50~100 g/L，其粒径在1‑100nm的范围内，硅铁粉成分：Si含量≥43.6 wt%，P含量≤0.028 wt %，C含量≤0.023 wt%，S的含量≤0.001 wt %，Fe余量；d.在电铸槽中进行电铸工艺：在盛放有纳米级硅铁粉和上述电铸铁液的电铸槽中，以上述的基体低碳钢作为阴极，并以纯铁或者不溶性铅阳极作为电铸阳极，在超声分散条件下，采用大直流电流进行电铸；电铸工艺的参数如下：      电铸液温度       20‑40℃，      阴阳极面积比      1:5，      电流密度        10‑50A/dm2，      阴阳极距离       20‑50mm，      电铸时间         10min‑1h，     得到的铸层厚度为100‑2000μm； e.热处理工艺如下：将上述电铸所得的样品置于氢气气氛的加热炉内，在氢气气氛下升温速率控制在10‑20℃/min升温至600‑1000℃，保温时间为4‑8h，然后随炉冷却；f.采用线切割将铸层与基体分离，最终得到铸层高硅硅钢。