[发明专利]电站用铝合金件的防腐漆涂装方法

摘要

电站用铝合金件的防腐漆涂装方法，涂装步骤为：将铝合金件浸入用表面活性剂和水配制的脱脂溶液中进行脱脂处理1—1.5小时；然后浸入清水池中清洗3—5分钟；清洗后浸入用草酸、冰醋酸和水配制的钝化液进行表面钝化处理1.5—2小时；然后浸入另一个清水池中清洗3—5分钟；清洗后取出晾干喷涂防腐漆；喷漆后放入烘干房，通入90—100℃的温度烘干1—1.5小时；烘干后取出，打磨清理铝合金件表面，即完成铝合金件防腐漆的涂装。利用处理池底部通气的方法加速脱脂过程和表面钝化过程，提高生产效率30%以上；用90—100℃的温度对防腐层均匀烘干，保证在防腐层干燥过程中始终有较强的附着力，有效提高防腐层的寿命。

主权项

电站用铝合金件的防腐漆涂装方法，其特征在于：涂装步骤为：（1）、在脱脂处理池中，用表面活性剂和水混合配制成脱脂溶液，每升脱脂溶液中表面活性剂的用量为1—2克，向配制的脱脂溶液中加入碱性试剂将pH值调整至7—8，备用；（2）、在钝化处理池中，用草酸、冰醋酸和水混合配制成钝化液，各成分用量的重量百分比为草酸1—4%、冰醋酸1—4%、水94‑96%，配制完成后备用；（3）、将铝合金件浸入步骤（1）的脱脂溶液中，在浸泡的过程中，通过脱脂处理池底部的管道向池内不间断通入气体，通气量使脱脂溶液表面翻起水花，浸泡1—1.5小时后取出铝合金件；（4）、将经过脱脂溶液浸泡的铝合金件放入清水池中进行清洗，清洗的过程中通过清水池底部的管道向池内不间断通入气体，清洗3—5分钟后取出铝合金件；（5）、将清洗后的铝合金件浸入步骤（2）的钝化液中，进行表面钝化处理，钝化处理的过程中，通过钝化处理池底部的管道向池内不间断通入气体，钝化处理1.5—2小时后取出铝合金件；（6）、将经过步骤（5）钝化处理的铝合金件浸入另一个清水池中进行清洗，清洗的过程中通过清水池底部的管道向池内不间断通入气体，清洗3—5分钟后，将铝合金件取出并晾干；（7）、先在铝合金件不需要喷漆的部位覆盖一层保护膜，然后在铝合金件表面均匀喷涂一层防腐漆，喷涂厚度为50—160微米；（8）、将喷漆后的铝合金件放入烘干房，向烘干房底部的热交换器均匀通入90—100℃的高温气流，对铝合金件进行烘干，烘干1—1.5小时后取出；（9）、用砂纸对铝合金件表面进行打磨清理，使铝合金件表面平整，即完成铝合金件防腐漆的涂装。