[发明专利]一种610MPa高强度高韧性厚钢板制备方法

摘要

一种610MPa高强度高韧性厚钢板制备方法，其化学成分按重量百分数为：C：0.03~0.10%，Si：0.10~0.50%，Mn：1.00~1.80%，Ti：0.010~0.030%，Nb：0.02~0.09%，Cu：0.10~0.50%，Ni：0.15~0.60%，Mo：0.15~0.60%，余量为Fe。本发明采用控轧控冷工艺控制技术，优点在于采用低碳成分，利用Mo、Ni等元素提高淬火性，Nb、V、Ti等元素细化晶粒，经本发明生产的钢板较同等级钢板综合力学性能大幅改善：轧态钢板抗拉强度≥610MPa，屈服强度≥490MPa，延伸率≥19%，钢板厚度1/4处-60℃低温冲击功均值≥200J，钢板厚度1/2处-60℃低温冲击功均值≥100J，制备钢板厚度50～60mm，钢板焊接适应性良好，微观组织为板条、粒状贝氏体和少量铁素体。

主权项

一种610MPa高强度高韧性厚钢板制备方法，其化学成分按重量百分数为：C: 0.03~0.10%, Si: 0.10~0.50%, Mn: 1.00~1.80%, Ti: 0.010~0.030%，Nb: 0.02~0.09%，Cu: 0.10~0.50%，Ni: 0.15~0.60%，Mo: 0.15~0.60%，余量为 Fe，其特征在于：（1）将钢坯加热到1150～1200℃，其中第一加热段加热时间控制在45～60min，第二加热段加热时间控制在45～60min，第三加热段加热时间控制在60～90min，均热段加热时间控制在45～60min； （2）严格控制生产钢板压缩比≥6.0，轧制分两阶段轧制，即再结晶区轧制和未再结晶区轧制，第一阶段为再结晶区轧制，开轧温度1100～1150℃，分为7～8道次轧制完毕，其中第4道次开始压下率≥10%，并依次提高，再结晶区轧制最后2道次压下率≥20%，再结晶区轧制总压下率≥60%； （3）中间坯待温厚度控制为成品板厚度的1.5～4倍；（4）未再结晶区轧通过4道次将中间坯轧到成品板厚度，开轧温度处于830～930℃，道次压下率控制在15～28%；终轧温度处于760～850℃；（5）热轧后进行层流冷却，钢板出水后表面温度控制在350～450℃，冷却速度控制在12～20℃/s。