[发明专利]一种负压条件下的铸造工艺方法有效
申请号: | 201110092440.0 | 申请日: | 2011-04-13 |
公开(公告)号: | CN102179497A | 公开(公告)日: | 2011-09-14 |
发明(设计)人: | 吕志刚;崔旭龙;林阳阳 | 申请(专利权)人: | 清华大学 |
主分类号: | B22D18/00 | 分类号: | B22D18/00 |
代理公司: | 西安智大知识产权代理事务所 61215 | 代理人: | 贾玉健 |
地址: | 100084 北京市海淀区1*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 一种负压条件下的铸造工艺方法,本发明将熔模铸造和消失模铸造的优势结合起来,既利用了熔模铸造高质量的铸型,并在热型条件下进行浇注,又利用了消失模的负压技术,在熔模铸造铸型周围形成负压环境,降低金属的二次氧化,并利用铸型与浇口处的压力差,促进金属充型和提高金属液补缩能力,从而获得更高质量的铸件,并且能铸造大型铸件。 | ||
搜索关键词: | 一种 压条 铸造 工艺 方法 | ||
【主权项】:
负压条件下的铸造工艺方法,其特征在于:首先用熔模铸造方法制备带有浇口(6)的型壳(1),将型壳(1)按预定的时间焙烧至预定的焙烧温度后,冷却至室温再放入带有抽气口(4)的耐热砂箱(2)中,或者将用熔模铸造方法制备的型壳(1)直接置于带有抽气口(4)的耐热砂箱(2)中,在型壳(1)和耐热砂箱(2)之间的空隙处填入耐火保温砂(3),在耐火保温砂(3)表面覆盖预设厚度的耐热密封层(5),并将型壳(1)的浇口(6)上部外露于耐热密封层(5)之上,这样的型壳(1)、耐热砂箱(2)、耐火保温砂(3)和耐热密封层(5)构成了铸型,将该铸型置于加热炉中,同时根据工艺要求加热到预设加热温度,将加热到预设加热温度的铸型从加热炉中取出,将抽气口(4)接通抽气装置,通过抽气装置对铸型内抽气,将铸型内的压力设定在预设的负压条件下,然后通过将融化的预设金属液注入浇口(6),随后待注入浇口(6)的金属液凝固冷却至室温后,金属液便形成了铸件,最后从铸型中取出铸件。
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