[发明专利]轴承内径自动化检测仪

摘要

本发明公开了一种能实现轴承内径自动检测及分选的仪器。采用双路对称结构，进口分料机构固定在传送带一侧，传送带一侧还有送料气缸和送料杆，另一侧是工位台，工位台上有工位卡紧板和推送块，均固定在工位卡紧气缸上，工位卡紧气缸固定在工位推送气缸上，工位台一侧有内径检测机构，工位台上有两缺口，分别与报废出口和返修出口相连通，两缺口上分别装报废区挡板和返修区挡板，工位台一端固定出口分料斗，出口分料斗下有出口分料块，出口分料块固定在出口分料气缸上，出口分料块两侧分别是出口推料气缸和小凹槽，小凹槽两侧分别是排料板和排料框。本发明可在不降低轴承内径检测效率的前提下，保证检测的可靠性，实现进料、检测和分选的自动化。

主权项

一种能实现轴承内径自动化检测以及分选的装置，其特征在于：待检轴承内圈(9)安装在进口分料机构(8)上，进口分料机构(8)能以一定的节拍将待检轴承内圈(9)推送入传送带(10)上，左右两个传送带(10)由传送带电机(1)通过啮合齿轮组(2)带动，传送带(10)上方设置进料检测开关(6)和缺料检测开关(5)，进料检测开关(6)和缺料检测开关(5)固定在传送带(10)侧边的设备底座上，送料气缸(3)固定在传送带(10)侧边的设备底座上，送料气缸(3)的活塞杆上固定有送料杆(4)，送料杆(4)与传送带(10)上面贴近，传送带(10)另一侧设置工位台(48)，工位台(48)的横截面为横向“L”字形，工位台(48)的一端和传送带(10)等高并挨紧，工位台(48)的凸起部分延伸到传送带(10)上面，工位台(48)的台面上方有四个工位卡紧板(14)和一个推送块(17)，四个工位卡紧板(14)和一个推送块(17)都固定在工位卡紧气缸(13)的活塞杆上，四个工位卡紧板(14)之间等距离分布，工位卡紧气缸(13)固定在工位推送气缸(11)的活塞杆上，工位推送气缸(11)固定在工位台(48)一侧的设备底架上，工位台(48)的台面上有两个缺口，分别和报废出口(16)和返修出口(19)相连通，在与报废出口(16)相连通的缺口处设置一个报废区挡板(15)，报废区挡板(15)的板面和工位台(48)的台面等高平齐，报废区挡板(15)固定在报废区执行气缸(33)的活塞杆上，报废区执行气缸(33)固定在设备底架上，同样，在与返修出口(19)相连通的工位台(48)的缺口处设置一个返修区挡板(18)，返修区挡板(18)的板面和工位台(48)的台面等高平齐，返修区挡板(18)固定在返修区执行气缸(32)的活塞杆上，返修区执行气缸(32)固定在设备底架上，工位台(48)的另一侧设置内径检测机构(12)，内径检测机构(12)固定在设备底架上，工位台(48)的另一端固定一个出口分料斗(31)，出口分料斗(31)底下设置出口分料块(30)，出口分料块(30)固定在出口分料气缸(21)的活塞杆上，出口分料气缸(21)固定在设备底架上，出口分料块(30)上有一个小缺口，当出口分料气缸(21)的活塞杆伸长时，这个缺口对准出口分料斗(31)的底部，当出口分料气缸(21)的活塞杆缩回时，这个缺口对准出口推料气缸(20)的活塞杆轴线，出口推料气缸(20)固定在设备底架上，在出口推料气缸(20)的活塞杆轴线方向上，还设置有一个小凹槽(26)，小凹槽(26)固定在设备底架上，合格轴承内圈(25)在小凹槽(26)上排列，小凹槽(26)的一端和出口分料块(30)挨紧，另一端上方设置有一个排料检测开关(27)，排料检测开关(27)固定在排料框(23)上，排料框(23)固定在设备底架上，排料框(23)内放置的是整排的合格轴承内圈(25)和一条挡料块(24)，挡料块(24)是浮动的，不进行固定，在排料框(23)的两个角落上方固定两个满料检测开关(22)，用于检测排料框(23)内是否已排满料，小凹槽(26)的一侧设置一个排料板(28)，排料板(28)固定在排料气缸(29)上，排料气缸(29)固定在设备底架上，为了提高检测效率，本发明采用双路同时进行检测。