[发明专利]超高强钢结构制作中的变形控制

摘要

本发明涉及超高强钢结构制作中的变形控制，包括下料阶段的控制、箱型梁结构的装配阶段的控制和焊接阶段的控制，下料阶段的控制：箱型梁的面板下料时设置了多个凸起小块，下料时采用数控切割的方法，首先将切掉两凸起小块之间的间隙，然后用半自动的办法从凸起小块的中间位置切开，形成带有凸起小块的面板。本发明的优点：有效的减小了超高强钢在制作中的变形，可以很好的保证产品的合格率，为大规模使用超高强钢制作结构总结了技术经验。

主权项

超高强钢结构制作中的变形控制，包括下料阶段的控制、箱型梁结构的装配阶段的控制和焊接阶段的控制，其特征在于：所述下料阶段的控制：箱型梁的面板下料时设置了多个凸起小块，下料时采用数控切割的方法，首先将切掉两凸起小块之间的间隙，然后用半自动的办法从凸起小块的中间位置切开，形成带有凸起小块的面板；所述箱型梁结构的装配阶段的控制：采用两个箱型梁的面板背靠背的定位在一起，首先在面板上画好隔板的位置线，将隔板定位到面板上，然后上腹板，最后上另外一侧的面板，背靠背的制作，并用卡具在制作的胎架上卡牢；所述焊接阶段的控制：首先选择热输入相对较少的焊接方法，焊接人员应该两侧对称位置同时焊接，焊接速度保持一致，焊接时应从焊缝长度的中心向两端的方向，焊接检查完成后，割除凸起小块，割除时要求完全使用打磨或者切割到距离本体至少5mm以后再使用打磨的办法，割除之后得到两根符合要求的超高强钢的箱形梁。