[发明专利]高强度钢管的高精度热扩径方法

摘要

一种高强度钢管的高精度热扩径方法，采用准备扩径机，炉内加热，热扩径，炉外冷却和脱模的加工步骤，将抗拉强度σb在1640MPa～2100MPa之间、屈服强度σ0.2为1400MPa～1950MPa和壁厚在1mm～10mm不同材质，钢管内径为圆锥形或圆柱形的待扩径钢管，装入加热炉加热至600℃～800℃，扩径后加工成圆度≤0.4mm，直线度≤0.6mm/m的高精度钢管的方法，克服了常温扩径工艺不能满足高强度钢管的高精度扩径要求的缺陷。适用于化学成分不同的各种高强度钢管的扩径。使用本发明生产的扩径高强度钢管将在石油、天然气输送，在航空航天和军事领域广泛应用。

主权项

一种高强度钢管的高精度热扩径方法，其特征在于：它的加工步骤为：（1）、准备扩径机：在扩径机的外模块上喷涂石墨乳液作为润滑剂和分型剂，外模块由GH4500材质或GH2135材质制造；（2）、炉内加热：将抗拉强度σb 为1640MPa～2100MPa、屈服强度σ0.2为1400MPa～1950MPa和壁厚1mm～10mm的待扩径钢管装入加热炉，然后在加热炉内充入氩气，接着用中频感应线圈快速加热钢管至600℃～800℃，并在该温度下保温1～3分钟；（3）、热扩径：打开加热炉炉门，将扩径机前移，将喷涂了石墨乳液的扩径机外模块插入钢管内腔，操作扩径机使外模块运动并挤压钢管内壁，钢管涨型进行热扩径；（4）、炉外冷却：外模块涨型扩径后，扩径机后退，外模块保持涨型扩径时的状态，与钢管一起从加热炉中退出，外模块与钢管一起空冷，并保持外模块与钢管之间在空冷过程中的涨型状态；（5）、脱模：外模块与钢管一起空冷至常温后，操作扩径机，使外模块缩回，与钢管脱离，石墨乳液作为润滑剂和分型剂，保证了钢管顺利脱模，钢管扩径后的精度为：圆度≤0.4mm，直线度≤0.6mm/m。