[发明专利]脱落酸生产废水处理工艺方法

摘要

一种处理脱落酸(S-诱抗素)生产过程中所产生的废水工艺方法，它采用“高浓酸性萃取废水毒性去除法”、“多级逆流负荷控制生物法”两种方法结合，新增UASB厌氧处理工段、浓度梯级配水工段，按污染浓度变化(污染物负荷梯度及变化)，采用三级污泥回流三级清水(处理后水)回用处理落酸(S-诱抗素)生产过程中所产生的高浓度(CODcr＞10万mg/L)、含难降解大分子、冲击负荷高的混合废水。本发明具有很高的抗冲击负荷能力，废水出水可达GB8978-1996一级标准，解决了目前国内生物发酵超高浓度废水处理的难题。

主权项

一种脱落酸生产废水处理工艺方法，该生产废水组成有发酵罐清洗水、板框洗涤水、膜清洗水、MF残留液、UF残留液、纳滤废液、萃取废水和生活废水8种，其特征是：按以下步骤顺次进行：a)萃取废水处理：采用高浓酸性萃取废水毒性综合处理系统对萃取废水进行预处理，以调节pH值和去除硫酸根离子b)浓度梯级配水：将预处理后的萃取废水与所述其余7种生产废水混合，混合时按浓度进行阶梯配水，首次配水将该混合废水CODcr浓度调节到10,000～20,000mg/L；c)两级UASB厌氧处理：对配水后的废水在两级UASB池内进行厌氧处理，再经沉淀进行泥水分离，泥水分离后的废水再次配水，将废水CODcr浓度调节到500～800mg/L，泥水分离后的污泥分别回流入两级UASB池的厌氧反应区内；d)污泥回流生化处理：在活性污泥好氧池(107)内对UASB厌氧处理后的废水进行活性污泥好氧处理，活性污泥好氧沉淀池(108)沉淀分离后的废水送入生物接触好氧池(109)进行生物接触好氧处理，再经生物接触沉淀池(110)沉淀分离后的废水送入深度处理工序，且活性污泥好氧沉淀池(108)分离的污泥回流入活性污泥好氧池(107)，生物接触沉淀池(110)分离的污泥回流入生物接触好氧池(109)；e)深度处理：由生化处理工序来的废水经砂滤处理后进入清水池，进入清水池的废水CODcr降为90～100mg/L，氨氮为8～12mg/L；上述a步中，萃取废水处理步骤如下：a1)将高浓酸性萃取废水在调理塔中加入过量Ca(OH)2，按H+浓度计算，过量3％～4％，调节废水pH值至pH值9～11，废水中的硫酸根离子与Ca2+反应后生成CaSO4沉淀，通过沉淀分离后完成SO42‑去除；a2)去除SO42‑后的废水通过泵送入中和塔，并在中和塔加入过量未经调理塔处理的废水，按OH‑浓度计算，废水过量1％～2％，废水中的SO42‑与废水中溶解的Ca2+反应后第二次生成CaSO4沉淀，通过沉淀分离完成Ca2+去除，降低后续工序设备结垢发生率；a3)中和塔内经过一次碱和一次酸过量处理的废水由泵送入分离塔，同时加入过量NaOH，按H+浓度计算，NaOH过量10％～20％，第二次调节废水pH值到9～10之间，然后用蒸气间接加热废水，使废水温度在其沸点附近，维持该温度，通过塔内底部供气装置向废水中鼓入压缩空气，使废水中的萃取溶剂按一定比例由空气带入气相，将部分萃取溶剂从废水中分离出来，含萃取溶剂的气体导入锅炉房鼓风机管路，送入锅炉中作为助燃气体使用，在鼓入空气的同时通过分离塔内的喷淋装置使用废水进行喷淋；上述高浓酸性萃取废水为生物发酵制品生产过程中所产生，该废水pH＝0.4～2.0，CODcr浓度为10万～15万mg/L，氨氮浓度为2000～7000mg/L，SO42‑浓度为480～38000mg/L，同时含有重量比例为2％～4％的萃取溶剂；该萃取溶剂主要为石油醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯；经分离塔处理后，废水的CODcr降低到8万～10万mg/L，氨氮降为1500～5000mg/L。