[发明专利]9Ni钢的冶炼方法有效
| 申请号： | 201110096388.6 | 申请日： | 2011-04-18 |
| 公开（公告）号： | CN102747181A | 公开（公告）日： | 2012-10-24 |
| 发明（设计）人： | 陈广华;翁国兴;黄志杰;王立昆;沈燕 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/30 | 分类号： | C21C5/30;C21C1/02;C22C38/08 |
| 代理公司： | 上海三和万国知识产权代理事务所 31230 | 代理人： | 刘立平 |
| 地址： | 201900 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 一种9Ni钢的冶炼方法，其特征在于：1.冶炼工艺路径铁水预处理(脱硫)--转炉(双联脱磷、熔化镍板)--LF炉(脱硫)--RH(脱气)，2.脱磷在转炉内进行并且分两步走，第一步：经KR脱硫的铁水和废钢兑入脱磷转炉进行初炼，采用“脱磷转炉冶炼控制关键点”，将铁水磷含量脱到0.020％以下后，出半钢。第二步：将半钢水和镍板兑入脱碳转炉进行吹炼，将停吹钢水磷含量脱到0.003％以下后，出钢。3.在脱碳炉里熔化镍板。根据本发明，在转炉内进行两步法脱磷其最终停吹钢水磷含量低，控制稳定，有利于提高9Ni钢的炼成率。脱碳转炉渣中磷含量很低，钢包钢水回磷量很小，可以将脱碳炉钢水出干净，减少留钢操作带来的钢水损失。 | ||
| 搜索关键词： | ni 冶炼 方法 | ||
【主权项】：
一种9Ni钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：铁水预处理：脱硫‑‑转炉：双联脱磷，熔化镍板‑‑LF炉：脱硫‑RH：脱气，其中，控制转炉吹炼温度在1420℃以下，在铁水的含量脱至0.020％以下时，开始出半钢，半钢水的碳含量在3.5％以上，出半钢结束，倒干净转炉内渣，将半钢水再兑入转炉，同时，将大部分镍板加入转炉，进行脱碳、升温、脱磷、熔化镍板。
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