[发明专利]一种从硫化铜镍矿石洗矿矿浆中回收镍金属的选矿方法

摘要

一种从硫化铜镍矿石洗矿矿浆中回收镍金属的选矿方法，其特征是依次包含以下工序：洗矿矿浆重选工序；重选精矿的矿砂储存脱水工序；开路磨矿工序；输送至主流程序检查筛分工序；不合格粒级送至闭路磨矿工序；合格粒级加药送至浮选工序，经粗选、扫选、精选选别后精矿镍品位6％-8％，铜品位1％-1.6％，尾矿镍品位≤0.2，铜品位≤0.04；重选尾矿经浓密机浓缩脱水工序；进入矿泥浮选工序，经高浓度调浆加入分散剂后低浓度浮选，采用分段加药方式加入选矿药剂，精矿镍品位4％-7％，铜品位0.8％-1.5％。本发明具备成本低、生产效率高、有价金属综合回收率高优点，是一种较理想的从铜镍矿物洗矿矿浆中回收镍金属选矿方法。

主权项

一种从硫化铜镍矿石洗矿矿浆中回收镍金属的选矿方法，包括对洗矿矿浆进行泥砂分选，矿砂再磨浮选，矿泥单独处理的过程，其特征是依次包括以下步骤：①洗矿矿浆重选工序，利用螺旋溜槽对碎矿车间洗矿矿浆中的镍矿物按密度进行分级，获得经过脱泥脱水的重选精矿即矿砂产品，其镍品位≥1％，铜品位≥0.3％；②矿砂储存、脱水工序，工序①给入的矿砂在储仓内进行自然脱水并储存；③开路磨矿工序，将脱水后的重选精矿进行开路磨矿后输送至1500t/d主流程系统水利旋流器处进行检查分级，其开路磨矿细度在‑200目，且‑200的含量为35％～50％；④检查筛分工序，经开路磨矿的矿砂随主流程一段分级机溢流矿浆进行检查筛分，细度要求为‑200目，且‑200的含量为75％，合格粒级输送至浮选工序⑥进行选别，不合格粒级输送至闭路磨矿工序⑤进行闭路磨矿；⑤闭路磨矿工序，工序④给入的产品在此进行闭路磨矿，磨矿产品返回检查筛分工序④，磨矿浓度65％～70％，磨矿细度30％～40％；⑥浮选工序，浮选由三次粗选、二次扫选、一次精选粗选、一次精选扫选，二次扫选精选五个分工序组成，在磨矿后的矿浆中加入选矿药剂后进入浮选工序中的粗选分工序，粗选后的产品进入混合精矿池，一次粗选后的尾矿依次进入二次粗选、三次粗选、一次扫选、二次扫选，二次扫选后的尾矿进入尾矿池，二次扫选后的产品返回一次扫选，一次扫选后的产品返回三次粗选，三次粗选与二次粗选产品进入精选粗选分工序，精选粗选后的产品进入混合精矿池，尾矿进入精选扫选分工序，精选扫选后的产品依次进入一次扫选精选、二次扫选精选，二次扫选精选的产品进入混合精矿池，尾矿返回一次扫选精选，一次扫选精选尾矿返回精选粗选，精选扫选尾矿返回检查分级处水力旋流器，经过浮选工序⑥的混合精矿镍品位可达到6％～8％，铜品位可达到1％～1.6％，尾矿镍品位≤0.2，铜品位≤0.04；⑦浓密机浓缩脱水工序，工序①回收的重选尾矿即矿泥部分在浓密机中进行浓缩脱水；⑧矿泥浮选工序，经脱水的矿泥在搅拌桶内进行高浓度调浆并加入分散剂，通过加水稀释矿浆进行低浓度浮选，向矿浆内依次加入调整剂、活化剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂，选矿药剂后进入矿泥浮选工序中的粗选分工序，粗选分工序后的产品依次进入精选分工序中的一次精选、二次精选，精选后产品进入混合精矿池，二次精选尾矿返回一次精选，一次精选尾矿返回浮选工序中的粗选分工序，粗选尾矿进入扫选分工序，扫选后的精矿返回浮选工序中的粗选分工序，扫选尾矿进入尾矿池，经过矿泥浮选工序⑧的混合精矿镍品位4％‑7％，铜品位0.8％～1.5％。