[发明专利]利用棉短绒制备高比表面积活性炭纤维的方法

摘要

本发明涉及一种利用棉短绒制备活性炭纤维的方法，包括将棉短绒置于发酵罐中，接种变色多孔菌或者白腐菌，发酵处理，再次水洗、烘干；将KOH或NaOH放入反应釜中，升温至使KOH或NaOH成熔融状态；按棉短绒∶KOH或NaOH＝1∶2～4质量比，处理的棉短绒加入到熔融态的NaOH或KOH中，升温到600-800℃，活化炭化1～1.5h。所得产品棉短绒活性炭纤维比表面积在2000m2/g以上。本发明工艺简单，实现废物利用，制备的活性炭纤维比表面积大，孔隙发达，吸附作用强，性能优良，可有效的去除有害污染物。

主权项

一种利用棉短绒制备活性炭纤维的方法，包括以下步骤：(1)棉短绒生物预处理：将棉短绒水洗，使含水率保持在50‑60wt％，置于发酵罐中，接种变色多孔菌(Polyporus versicolor)或者白腐菌(Phanerochaete chrysosporium)，保持温度在30‑33℃下发酵处理4‑6天，经再次水洗后，在80℃‑100℃下烘干；(2)将KOH或NaOH放入反应釜中，升温至使KOH或NaOH成熔融状态；(3)按棉短绒∶KOH或NaOH＝1∶2～4质量比，将步骤(1)处理的棉短绒加入到步骤(2)熔融态的NaOH或KOH中，边加入边搅拌，继续升温到600‑800℃，活化炭化1～1.5h，停止加热，冷却至室温，取出固体料，用去离子水洗涤至pH值6.5‑7，烘干或自然晾干，即得棉短绒活性炭纤维。