[发明专利]高强力高伸长低收缩聚酯工业丝的生产方法

摘要

本发明涉及一种高强力高伸长低收缩聚酯工业丝的生产方法，包括以下工艺步骤：加工高粘度聚酯切片；高粘度聚酯切片在螺杆挤压机中加热熔融得到聚酯熔体，经熔体总管分配到各个熔体支管，再经计量泵计量后进入纺丝组件，在高压下从喷丝板挤出形成丝束，在侧吹风装置中冷却成型，进入纺丝甬道；丝束表面上油，经张力辊送至四对热辊进行牵伸、定型和松弛：第一对辊和第二对辊之间形成一级拉伸，一级拉伸倍数为3.8～4.5，第二对辊和第三对辊之间形成二级拉伸，二级拉伸倍数为1.2～1.6，第三对辊和第四对辊之间形成松弛，松弛率8～10％；卷绕，得到所述的聚酯工业丝。本发明得到的聚酯丝强力高于一般低收缩聚酯工业丝的断裂强力，干热低于普通型的干热收缩。

主权项

一种高强力高伸长低收缩聚酯工业丝的生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤：(1)加工高粘度聚酯切片：将聚酯切片原料进行预结晶，然后进行固相聚合得到高粘度聚酯切片，固相缩聚的温度215～230℃、时间18～26h；高粘度聚酯切片的粘度为1.06～1.2dl/g；预结晶温度为160～210℃，预结晶时间为8～12min；(2)熔融纺丝：将固相聚合后的高粘度聚酯切片在氮气保护下经由螺杆料仓进入螺杆挤压机，在螺杆挤压机中加热熔融得到高粘度聚酯熔体；得到的高粘度聚酯熔体经熔体总管分配到各个熔体支管，再经计量泵计量后进入纺丝组件从喷丝板挤出形成丝束，纺丝组件的压力10～30MPa，计量泵中高粘度聚酯熔体的供量为300～450g/min；喷出的丝束经加热筒，在侧吹风装置中冷却成型，进入纺丝甬道；所述加热筒的温度为330～360℃，侧吹风装置的吹风温度为18～23℃，风速为0.2～0.6m/s；所述熔体总管、熔体支管和计量泵采用联苯蒸汽加热保温，联苯蒸汽的温度为285～320℃；螺杆挤压机第一区的温度为280～310℃，第二区的温度为290～315℃，第三区的温度为290～320℃，第四区的温度为290～320℃，第五区的温度为280～315℃，第六区的温度为280～315℃；(3)在丝束的表面采用纺丝油上油，经张力辊送至四对热辊进行牵伸、定型和松弛：张力辊的速度为400～800m/min，第一对辊的速度为400～800m/min，第二对辊的速度为1000～3000m/min，第三对辊的速度为2000～4000m/min，第四对辊的速度为2000～4000m/min；在第一对辊和第二对辊之间形成一级拉伸，一级拉伸倍数为3.8～4.5，第二对辊和第三对辊之间形成二级拉伸，二级拉伸倍数为1.2～1.6，第三对辊和第四对辊之间形成松弛，松弛率8～10％；张力辊为室温，第一对辊的温度为80～150℃，第二对辊的温度为100～200℃，第三对辊的温度为180～260℃，第四对辊的温度为150～250℃；(4)经牵伸、定型、松弛后采用高速卷绕头进行卷绕，卷绕速度为2500～4000m/min，得到所述的高模量低收缩聚酯工业丝。