[发明专利]一种粉煤灰酸法生产氧化铝过程中酸的循环利用方法

摘要

本发明涉及一种粉煤灰酸法生产氧化铝过程中酸循环利用的方法，所述方法包括步骤：粉煤灰磁选除铁、酸溶、树脂吸附除铁、浓缩结晶、煅烧、冷却和初步回收氯化氢气体、二次回收氯化氢气体、调节回收的盐酸浓度、所得盐酸应用于酸溶步骤。本发明的有益之处在于，工艺简单，生产过程易于控制、生产成本低，吸收的氯化氢产物可循环利用。

主权项

一种粉煤灰酸法生产氧化铝过程中酸循环利用的方法，包括：1)、粉煤灰磁选除铁：粉煤灰经粉碎达到100目以下，加水配成固含量为20～40wt％、优选为30～35wt％的浆料，在立环式磁选机上进行磁选，磁选场强1.0～2.0万GS；磁选后的浆料经固液分离后得到固含量为25～50wt％、优选为30～45wt％的滤饼；2)、酸溶：将磁选后的滤饼置于耐酸反应釜中进行盐酸酸溶，盐酸浓度为20～30wt％，盐酸中HCl与粉煤灰中氧化铝的摩尔比为4∶1～9∶1，溶出温度为100℃～200℃、优选为130℃～150℃，溶出压力0.1～2.5MPa、优选为0.3～1.0MPa，溶出时间为0.5h～4h、优选为1.5h～2.5h；酸溶后经固液分离得到氯化铝溶液；3)、树脂吸附：将氯化铝溶液通入装有大孔型阳离子树脂的树脂柱中除铁，得到氯化铝精制液，处理温度为室温～90℃、优选为60℃～80℃，氯化铝溶液流速为1～4倍树脂体积/小时、优选为2～3倍树脂体积/小时；4)、浓缩结晶：将氯化铝精制液在压力为‑0.03～‑0.07MPa、优选为‑0.04～‑0.06MPa，温度为50～110℃、优选为70～80℃的条件下浓缩结晶，得到结晶氯化铝晶体；5)、煅烧：将结晶氯化铝在900～1200℃下煅烧1～4小时，得到氧化铝产品并产生氯化氢气体；6)、将氯化氢气体通过冷却塔降温到100℃以下，进入酸吸收塔中，控制酸吸收塔中水流喷射速度为100～120L/min，进行酸气初步回收；7)、将吸收塔中未吸收的酸气导入真空循环储酸罐中，控制其真空度为‑0.05～‑0.07KPa，进行盐酸的二次回收；8)、将吸收塔及储酸罐中吸收酸放出，按比例加入水或浓度为37wt％的浓盐酸，调节其浓度为20～30wt％，返回第2)步骤酸溶。