[发明专利]模切机的制造工艺

摘要

本发明公开了一种模切机的制造工艺，包括以下步骤：制作模切机的模具；将模具用固定板将其连接固定成圆桶形；将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型；配制塘炉料；将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；将塘炉烘干；将中频炉中的温度升高；往塘炉中装料；将中频炉中的温度升高，对中频炉中的料进行熔炼；打开中频炉，放出铁水，并在铁水中加入球化剂和孕育剂；用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；开箱、出货。本发明具有步骤简单、可直接熔炼、成本较低、提高工效的优点。

主权项

一种模切机的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、铸造：(1)、制作模切机的模具；(2)、将模具用固定板将其连接固定成圆桶形；(3)、准备制造工装；(4)、在模具上设置浇口、冒口、排气口；(5)、将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型；(6)、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；(7)、对树脂砂模具进行配模、合箱；(8)、对树脂砂模具进行吊箱；(9)、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；B、熔炼：(1)、配制塘炉料，塘炉料包括20‑25％的耐火泥、20‑35％的石英砂和40‑55％的水；(2)、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；(3)、将中频炉中的温度调到500‑700℃，将塘炉烘干；(4)、中频炉中进行生火，温度升高到900℃；(5)、往塘炉中装料，装的料包括：5‑7％的焦炭、35‑42％的新铁、15‑22％的旧铁、35‑42％的废钢、0.6‑0.7％的硅、0.6‑0.7％的锰、0.6‑0.7％的铁；(6)、将中频炉中的温度升高到900‑1200℃，对中频炉中的料进行熔炼；(7)、打开中频炉，放出铁水，并在铁水中加入球化剂和孕育剂，铁水的质量与球化剂的质量之比为：1∶0.1‑0.2，铁水的质量与孕育剂的质量之比为：1∶0.1，放出铁水时的温度为1400‑1450℃；(8)、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；C、开箱、出货：(1)、拆开箱体外的吊紧细丝；(2)、拣去箱体表面浇注时飞溅的铁水块；(3)、打开箱体；(4)、清理箱体中铸件内外的型砂土；(5)、将铸件放入喷丸机中进行喷丸处理；(6)、抛丸结束后，抛丸室门自动开启，将铸件取出；(7)、将冷却后的模切机进行机械切削加工或进行磨加工，刷防锈漆，出货。