[发明专利]板带钢在退火过程中改善板形的生产方法

摘要

板带钢在退火过程中改善板形的生产方法，其包括如下步骤：1)退火炉包括入口密封室、加热段、板形改善段、均热段、隔离段、缓冷段、快冷段、出口密封室；其中，均热段与缓冷段之间通过隔离段进行有效隔离；2)在含有正炉压的加热段内先对板材完成加热；3)板材完成加热以后进入板形改善段，通过炉内板形矫直装置进行板形改善；4)出板形改善段的板材进入均热段；5)板材进入缓冷段进行缓慢冷却；6)板材进入快冷段快速冷却；7)出快冷段的板材经过出口密封室出退火炉，完成退火及改善板形作业。本发明利用板材在退火过程中的生产特性，以板材连续退火的生产工艺为基础，采用退火过程中改善板形的生产方法，实现退火与板形改善同步完成。

主权项

板带钢在退火过程中改善板形的生产方法，其包括如下步骤：1)退火炉包括入口密封室、加热段、板形改善段、均热段、隔离段、缓冷段、快冷段、出口密封室；其中，均热段与缓冷段之间通过隔离段进行有效隔离，使前后段的炉内气氛不受影响；2)在含有正炉压的加热段内先对板材完成加热：炉压55～65Pa，加热温度750～850℃，加热时间9～17s，炉内气氛：O2含量＜0.05体积％、H22～4体积％、N2含量＞96体积％；3)板材完成加热以后进入板形改善段，通过炉内板形矫直装置进行板形改善，同时板形改善段内炉压60～70Pa，加热温度830～850℃，保温时间3～5s，炉内气氛：O2含量＜0.02体积％、H2含量3～6体积％、N2含量＞94体积％；4)出板形改善段的板材进入均热段，炉压65～75Pa，加热温度830～840℃，保温时间20～36s，炉内气氛：O2含量＜0.005体积％、H2含量4～6体积％、N2含量＞96体积％；5)板材进入缓冷段进行缓慢冷却，炉压60～70Pa，冷却温度400～450℃，冷却时间22～41s，炉内气氛：O2含量＜1体积％、H2含量＜1体积％、N2含量＞98体积％；6)板材进入快冷段快速冷却，冷却温度100～150℃，冷却时间8～20s；7)出快冷段的板材经过出口密封室出退火炉，完成退火及改善板形作业。